机械零件工艺方案设计与实施机械零件工艺方案设计与实施2.3工艺系统受力变形15.docVIP

课题名称 2.3工艺系统受力变形引起的误差 课次 15 授课日期 2016.4.21 授课班级 机设1403.04 授课地点 东109 教学目的与要求 1.了解工艺系统刚度的基本含义； 2.了解误差复映的基本概念； 3.掌握工艺系统受力变形引起的误差。 重点难点及 解决方法 重 点：受力变形对加工有何影响 难 点：受力变形对加工有何影响 解决方法：分析法、引导法，教学录像进行讲解 教学设计(方法、教具、手段、内容) 方法：讲练结合的方法； 教具：多媒体PPT、教学录像； 手段：案例分析法、引导法，小组讨论法公式推理法进行讲解； 交流：影响减少工艺系统受力变形的措施 教学内容： 2.3工艺系统受力变形引起的误差 一、刚度的概念 10min 二、机床部件刚度的特点 15min 由实验曲线图可以看出，机床部件的刚度曲线有以下特点： 1.背向力Fp与刀架变形ydj不是线性关系。2.加载曲线与卸载曲线不重合。3.加载曲线与卸载曲线不封闭（卸载后由于存在残余变形，曲线回不到原点）。4.部件的实际刚度远比按实体结构的估计值小。 三、影响机床部件刚度的因素 30min 1.连接表面间的接触变形 2.部件间薄弱零件本身的影响 3.接合面间的间隙） 4.接合面间摩擦力的影响 5.施力方向的影响 四、工艺系统受力变形引起的误差 20min 1.切削力作用点位置变化而引起的加工误差 2.总切削力大小变化对加工精度的影响（误差复映现象） 3.切削过程中受力方向变化引起的加工误差 4.其他力引起的加工误差 五、减少工艺系统受力变形的主要措施 25min 课外作业 1-37、38 课后总结 晚自习辅导工艺系统受力变形引起的加工误差 课时教案首页 讲义： 复习上节课的内容 2.3工艺系统受力变形引起的误差 一、刚度的概念 1．刀具、工件的刚度（按材料力学公式计算。） 2．机床、夹具等部件的刚度 部件的刚度不能用简单的公式计算，只能用实验测试的方法来测定。 测定部件刚度的基本原理是：用相应的仪器测出作用在部件上的力和由此产生的变形量，作出相应的刚度曲线。 3．接触刚度 相互接触的两表面抵抗外力使之产生接触变形的能力称为接触刚度。 4．工艺系统刚度的一般表达式 工艺系统的受力变形，是机床的相关部件、夹具、刀具、工件等变形的迭加，而工艺系统刚度的一般表达式为： 二、机床部件刚度的特点 由实验曲线图可以看出，机床部件的刚度曲线有以下特点： 1.背向力Fp与刀架变形ydj不是线性关系。2.加载曲线与卸载曲线不重合。3.加载曲线与卸载曲线不封闭（卸载后由于存在残余变形，曲线回不到原点）。4.部件的实际刚度远比按实体结构的估计值小。 三、影响机床部件刚度的因素 1.连接表面间的接触变形 2.部件间薄弱零件本身的影响 3.接合面间的间隙 4.接合面间摩擦力的影响 5.施力方向的影响 四、工艺系统受力变形引起的误差 1.切削力作用点位置变化而引起的加工误差 2.总切削力大小变化对加工精度的影响（误差复映现象） 3.切削过程中受力方向变化引起的加工误差 4.其他力引起的加工误差 五、减少工艺系统受力变形的主要措施 1．提高接触刚度； 2. 提高工件的刚度 3. 提高机床部件的刚度 4. 合理装夹工件以减少夹紧变形