U型板桩专项工程施工组织设计方案.docx

*********************** U型板桩专项施工方案 编制： 校核： 审核： ******* 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 一、 工程概况 3 二、编制依据 3 三、打桩施工方案 3 四、资源配置计划 7 五、施工技术措施 8 六、安全技术组织措施 9 七、现场文明施工措施 11 一、工程概况 1、工程概况 ****************** 2、工程地质 *************** 二、编制依据 1、《堤防工程施工规范》 2、《水利水电工程施工通用安全技术规程》 3、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》 4、************ 工程施工图纸 5、本工程施工组织设计及现场勘探资料 三、打桩施工方案 1、施工准备 施工前甲方应作好“三通一平” ，确保设备安全进场。 施工用电量要满足 120KW，作业区域配足照明设施，以便夜间施工。 施工前应清除河底块石，大致平整工作面，放样核对后进行沉桩，施工场地周围应排水畅通。 U 型板桩须具备产品合格证，施工按《先张法 U 型预应力 混凝土板桩》（图集号 ZPZ-QC-BZ001201）0 要求进行。 边桩与周围建筑物（包括临时设施） 的距离应大于 4.5 米， 打桩区域内的场地边桩轴线外扩 5 米范围内用压机压实。 主要机械设备调试正常，安全进场。见表 1，如下所示： 机械名称 机械名称 调试检查主要内容 备注 打桩机 电路系统、关键结构 电焊机 防护罩、电源、接地、接零装置 （ 7） 测量仪器及其校核。见表 2 仪器名称 校核内容 备注 水准仪 光学系统、调平装置等 经纬仪 光学系统、调平装置等 钢尺 热变形特性、刻度、精度等 2、桩的验收、起吊、搬运、堆放。 ）预制板桩由预制厂生产，进入现场的成品桩，在施工前应由甲方、监理方、总包方、施工单位共同验收。验收依据：桩的结构 图，规范中有关预制砼板桩外观检查条款，同时应提供以下资料：桩 的结构图，材料检验试验报告， 隐蔽工程验收记录， 砼强度试验报告、养护方法等。 预制桩应达到设计强度的 100%方可起吊， 桩在起吊和搬用 时，必须做到平衡并不得损坏，水平调运时，吊点距桩端 0.207L（ L 为桩长），单点起吊时，吊点距桩端 0.293L 。 桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过两层，不同规格的桩应分别堆放。 板桩在施工过程中， 搁置点和起吊点应设置在吊钩的位置。 3、施工放样 施放建筑物主轴线，据此及桩位平面图测放桩位，经监理 验收合格后方可打桩。 为了便于在施工过程中或验收时核对轴线及桩位，应在主轴线的延长线上距边桩 20 米以外设控制桩或投设于围墙上。 打桩机到位后应对样桩进行复核，无误后再对中打桩。 为了便于控制桩顶标高，应在打桩范围 60m外引测两个以上水准控制点，经过监理的复核，验收合格后才能使用，并在施工过 程中加以保护。 打桩施工前应先开挖基槽，开挖深度为设计桩顶标高以下 50cm。 4、工艺流程 工艺流程：平整场地、桩基范围障碍物探摸与清除→放样核对→ 施打板桩→ U型板桩沉桩达到设计高程后， 凿出顶部 30cm范围内砼→桩身深入帽梁 5cm，露出主筋， 采用 16 钢筋与主筋焊接后冒梁锚固→浇筑 C30F50 帽梁→清除桩后与原护岸间的淤泥，片石填实→竣工验收 5、打桩质量控制 提锤吊桩 桩机就位后应平稳垂直，桩中心线与打桩方向一致并检查桩位是否正确， 然后将桩锤和桩帽吊起，使锤底高于桩顶，以便进行吊桩。 吊桩用桩架上的卷扬机将桩提升就位， 吊点位置应在 0.293L 处 ， 桩提升离地时下部用绳稳应平稳和横向行走， 防止撞击桩架， 待桩顶送入桩帽后，桩和锤缓缓下滑，桩尖垂直对准桩位中心，再将桩缓缓 下放插入土中，扶正桩身，分别从 90 度的两个方向用经纬仪或用线锤调整桩在两个方向的垂直度， 严格控制桩的垂直度在允许误差 （5%） 范围内。 桩就位后，在桩顶上扣上桩帽，保证桩帽与桩周围有 5-10cm 的间隙，待桩稳定后，即可卸去吊扣，再将桩锤缓缓落在桩帽上，桩锤 底面、桩帽上下面及桩顶保持水平、 桩、桩锤、桩架在同一中心线上， 此时在锤作用下， 桩沉入土中一定深度达到稳定位置， 再次校正桩位 和垂直度，即可打桩。 打桩 初打时应采用小落距轻击桩顶数锤，观察桩身、桩锤、桩架在同一中心线上，待桩身入土一定深度后，桩尖不易移位时，再全距施打。 打桩宜采用重锤低击方法，这样对锤对桩顶冲量小，动量大， 桩顶不易损坏， 大部分能量用于克服桩身摩擦力和桩顶阻力， 桩身反弹小，同时桩锤落距小打桩速度快、效率高。柴油锤正常打桩时，落 距宜不超 1.8m。 打桩时入土速度应均匀，锤击间隙时间不宜过长，否则会使桩 身与土