乙醇-水精馏塔课程设计浮阀塔.docx

文档来源为 文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . PAGE PAGE 10 目录 设计任务书 ······················· 4 第一章 前言······················ 5 第二章 精馏塔过程的确定 ··············· 6 第三章 精馏塔设计物料计算 ·············· 7 3.1 水和乙醇有关物性数据· ················ 7 3.2 塔的物料衡算····················· 8 8 8 8 3.3 塔板数的确定 8 NT 8 NT 9 3.4 塔的工艺条件及物性数据计算· ············· 11 Pm 12 tm 12 M 精 12 13 M m················ 13 m L ， L ， m 14 第四章 精馏塔设计工艺计算 ··············· 15 4.1 塔径··· ···················· 15 4.2 精馏塔的有效高度计算· ··············· 16 4.3 溢流装置···· ·················· 16 lW 16 hW 16 W d A f 16 ho 17 4.4 塔板布置及浮阀数目排列· ············· 17 4.5 塔板流体力学校核················· 18 18 18 4.6 雾沫夹带··· ·················· 18 4.7 塔板负荷性能图·················· 19 19 20 20 20 21 4.8 塔板负荷性能图·················· 22 设计计算结果总表 ···················· 23 符号说明 24 关键词 25 参考文献 ························· 25 课程设计心得 ······················ 26 附录 27 附录一、水在不同温度下的黏度 27 附录二、饱和水蒸气表 27 附录三、乙醇在不同温度下的密度 27 精馏塔设计任务书 一、设计题目 乙醇—水溶液连续精馏塔设计 二、设计条件 （ 1）处理量： 60000（吨/年） （ 2）料液浓度： 30（wt%） （ 3）产品浓度： 92.5（wt%） （ 4）易挥发组分： 99.9% ）每年实际生产时间： 7200 小时/年 ）操作条件： 精馏塔塔顶压力 常压进料热状态 自选 回流比 自选 加热蒸汽压力 低压蒸汽 单板压降 不大于 0.7kPa 乙醇-水平衡数据自查 ）设备类型为浮阀塔 三、设计任务 1、精馏塔的物料衡算 2、塔板数的确定 3、精馏塔的工艺条件及有关数据的计算 4、精馏塔的塔体工艺尺寸计算 5、塔板主要工艺尺寸的计算 6、塔板的流体力学验算 7、塔板负荷性能图（可以不画） 8、精馏塔接管尺寸计算 9、绘制工艺流程图 10、对设计过程的评述和有关问题的讨论 乙醇——水溶液连续精馏塔优化设计 第一章 前 言 乙醇在工业、医药、民用等方面，都有很广泛的应用，是很重要的一种原料。在很多方面，要求乙醇有不同的纯度，有时要求纯度很高，甚至是无水乙醇， 这是很有困难的，因为乙醇极具挥发性，也极具溶解性，所以，想要得到高纯度的乙醇很困难。 要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度， 要用连续精馏的方法， 因为乙醇和水的挥发度相差不大。 精馏是多数分离过程， 即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程， 因此可使混合液得到几乎完全的分离。 化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行的， 塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料。 为实现精馏分离操作， 除精馏塔外， 还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引入下降液。 可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作， 还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器， 有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。 浮阀塔与 20 世纪 50 年代初期在工业上开始推广使用， 由于它兼有泡罩塔和筛板塔的优点， 已成为国内应用最广泛的塔型， 特别是在石油、 化学工业中使用最普遍。浮阀有很多种形式， 但最常用的形式是 F1 型和 V-4 型。F1 型浮阀的结果简单、 制造方便、节省材料、性能良好，广泛应用在化工及炼油生产中，现已列入部颁标准 （JB168-68）内， F1 型浮阀又分轻阀和重阀两种，但一般情况下都采用重阀，只有处理量大且要求压强降很低的系统中，才用轻阀。浮阀塔具有下列优点： 1、生产能力大。2、操作弹性大。 3、塔板效率高。 4、气体压强降及液面落差较小。 5、塔的造价低。浮阀塔不宜处理易结焦或黏度大的系统， 但对于黏度稍大及有一般聚合现象的