钢管混凝土柱施工.docVIP

第一节 钢管混凝土柱施工一、施工工序 钢管混凝土柱施工工序为：钢管柱清理 →安装导管→混凝土运输→混凝土浇筑 →浮浆处理→混凝土养护→钢管柱内混凝土超声波检测二、钢管混凝土柱施工工艺 （一）施工预备1、现场预备 钢管柱已安装完毕，且钢管内部清理洁净，达到浇筑混凝土要求。 混凝土浇筑操作平台搭设完成，满足施工操作需求。 施工现场已架设足够的照明设施，满足夜间施工照明要求。2、材料及主要设备机具预备 采用商品混凝土，混凝土所用的水泥、水、骨料和外加剂等原材料务必符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及检验报告。 吊车一辆、现场塔吊、泵车、混凝土罐车、混凝土料斗及不同规格的钢导管。 （二）施工工艺1、钢管柱清理 钢管柱安装完成后，将钢管柱内的杂物、积水清理洁净，不能有明水。2、安装导管 依据自密实混凝土试验及以往施工经验，采用导管浇筑法，利用塔吊及吊车将制作好的导管（上端装有混凝土料斗）吊装于钢管柱内，导管下口升入钢管柱下端内隔板下 200mm。 在吊装过程中，务必有专人指挥，操作人员务必精力集中，服从指挥，不得玩耍打闹。 3、混凝土浇筑 采用导管自下而上浇筑，在向上提升导管的过程中，管口始终埋在已经浇筑的自密实混凝土内部，在内隔板处，混凝土灌到隔板上 200mm 处时，提升导管浇筑上一层。依次类推，为防止焊接高温影响混凝土质量，混凝土浇筑到距钢管上端口400mm 处停止浇筑。 为减少各类气泡在钢管管芯内隔板下聚集，保证混凝土浇筑的密实性，尤其位于内隔板下的混凝土避开产生气泡，每节柱混凝土浇筑至内隔板下 200mm 处，混凝土应保持慢速连续自由下落。 混凝土运输、浇筑、间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 4、浮浆清理 混凝土浇筑完成后，混凝土表面会有气泡排出，并在混凝土表面泛起浮浆，在混凝土初凝前将浮浆舀出，并在混凝土终凝后，将混凝土表面剔毛，至外露石子为止。 5、混凝土养护 自密实混凝土泌水性小，为了减少混凝土的水分散失和塑性开裂，应加强养护。混凝土初凝后及时蓄水养护，以使混凝土能够及时散热，降低水化放热的峰值温度。 6、钢管内混凝土超声波检测 采取每节钢管柱留置混凝土试块的方式进行强度检测，用超声波检测钢管混凝土柱的完整性。依据合理布设检测点对钢管混凝土的密实程度和均匀性进行全面而细致的检测。检测钢管混凝土是否存在缺陷及缺陷位置，做好具体的记录和标记，对不密实的部位采用局部钻孔、压浆法进行补强，然后将钻孔补焊封闭坚固。 三、钢管混凝土柱施工要点 1、对已安装好的钢管柱柱头立刻加盖保护盖板，以防雨水、油、异物落入。并进行中间环节验收，确保钢管柱在浇筑前洁净，无积水。检查混凝土浇筑设备完好， 防止在浇筑过程中出现故障。 2、自密实混凝土在入模前，应对拌合物的工作性进行检验，主要检测坍落扩展度、扩展时间 T50，不得发生外沿泌浆和中心骨料积累现象。 3、自密实混凝土现场取样制作试块，试块不做任何振捣。表面抹光，终凝后压光。 4、掌握入模温度在 10℃～30℃范围，钢管柱局部温度不超过 40℃。 5、浇筑过程中，混凝土下落速度时间宜慢不能快，留意混凝土浇筑连续性。如间断浇筑时，浇筑间断时间不得超过混凝土的初凝时间。 6、每节钢管混凝土柱浇筑终止后立刻在柱头掩盖保护盖板，以免杂物、雨水落 入。