重介质选煤技术.pptxVIP

重介质旋流器选煤技术讲座;重介质旋流器选煤技术讲座;1、概述;１、概述;１、概述;１、概述;１、概述;１、概述;１、概述;１、概述;１、概述;１、概述;２、重介质旋流器选煤的基本原理;２、重介质旋流器选煤的基本原理;２、重介质旋流器选煤的基本原理;２、重介质旋流器选煤的基本原理;３、重介质选煤悬浮液的特性和要求 ;3.1 综述 重介选煤用的悬浮液是一种固相和液相的两相体，即一种固相微粒分散在另一种液相中构成的体系。被分散的固相微粒称为分散相，其周围的液相称为分散介质，分属不同的相。在重介质选煤中，把高密度的固相微粒称为加重质，液相一般为水。 按分散相粒径的大小，可把分散体系分为三类：分散相粒径小于0.001μm的分散体系叫真溶液；粒度在0.1μm至0.001μm之间的分散体系叫胶体溶液；粒径大于0.1μm的分散体系叫悬浮液。 ;3.1 综述 重介质选煤用的悬浮液主要持点：(1)悬浮液中的悬浮颗粒在普通显微镜下，甚至用肉眼都能看到；(2)分散相(水)和悬浮粒子之间有明显的相界面；(3)由于悬浮液中悬浮粒径较大，在重力作用下会产生沉降，具有动力不稳定性。如保持悬浮状态不受破坏，需要有外力作用。如机械力、垂直流、水平流、脉动流、切向流等。 ;3.1 综述 重介质旋流器选煤用的悬浮液分散相(加重质)的粒径一般在0.1mm至1μm之间，需要有外力作用才能保持相对稳定性。 加重质的性质直接影响到它与水配成悬浮液的性质、介质的制备、回收工艺设备的选型、主选设备的选择以及分选效果和成本。因此，加重质性质的选择是非常重要的一环。;3.2 加重质的选择 选择加重质主要应考虑：密度、粒度组成、机械强度、化学活性、导磁性以及回收特性能否满足重介质选煤工艺提出的各种要求、加重质来源情况等。;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培???;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;选煤厂员工技术培训;4.5.1 国外重介质选煤工艺典型流程;2) 分级入洗 在国外分级入选应用较普遍，末煤用旋流器，而块煤可选择立轮、斜轮分选机或重介分选槽。近年来重介分选槽有取代立轮或斜轮的趋势。 重介分选槽与旋流器两者分选块煤的效率相近，但分选槽与旋流器相比有如下优点：①要求的循环量比旋流器低40%，脱介筛负荷显著降低；②分选槽在常压下工作，而旋流器入料压力则高达0.09MPa~0.30MPa，介质泵功率较分选槽高出2倍以上。因此在国外，特别是澳大利亚、美国、加拿大等国采用分选槽和旋流器联合分选块煤和末煤，不仅提高各粒级的分选效果，同时降低了加工成本、基建投资。;3) 有压给料两产品旋流器占主导地位； 由于国外产煤大国大部分煤层赋存条件稳定、煤层构造相对简单、煤质较好、基元灰分低，中间密度级含量少，可选性相对容易，只需两产品分选就既能保证精煤质量达到要求，又使尾矿达到废弃标准。由于采用分级入选及脱泥工艺，有压给料有明显优势。 当必须实现三产品结构时，常采用两段二产品重介旋流器串联分选出精、中、矸三种产品。但是,采用两段二产品重介旋流器分选的缺点是:高、低两种密度的介质系统并存,工艺比较复杂。优点是密度系统独立，二段密度调整方便，不受一段影响。;4) 重介、螺旋(TBS)、（浮选）联合流程 由于采用脱泥工艺，设计者首先要考虑的是脱泥效率与单位面积处理量，而简化、高效是根本宗旨，但入料量一定时，筛缝越大，所需筛子面积越小，脱泥效果越好，结合大型旋流器的分选下限，脱泥筛筛缝一般在0.75~1mm。在国外1mm的煤泥水有三种处理