化工企业5S管理（PPT94页).pptxVIP

;常用的处理问题的方法;我们曾经也许这样以为：;但,我们也一定遇到过这样的问题：;不用的物品，占用大量空间； 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变小； 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度及使用寿命； 由于标识不清而造成误用； 影响工作和产品质量。 ;解决上述“症状”的良方——推行5S 管理;让我们来看看5S的案例;何为5S？;（2S）整顿： 科学布局，取用快捷 对象：主要在减少工作中容易浪费时间的场所 ;走在前面的水滴，已经这样做了：;走在前面的水滴，已经这样做了：;走在前面的水滴，已经这样做了：;走在前面的水滴，已经这样做了：; 5S起源于日本，通过5S管理规范现场，培养员工良好的工作习惯，提升人员素质。 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 这5个项目，因为日语的拼音均 以“S”开头，简称5S。 ;5S 概述; 源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。 5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中工作”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高工作效率和降低工作成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。;为什么要实施５Ｓ;;支柱;减少出错机会 提升产品品质;;;;;;;定义： 不能用，不再使用 处理方法： 拉出去作废弃处理 举例： ●已报废的设备和更换下来的备件 ●积压过期的原材料 ●破损的工位器具 ●不能确定性质的在制品 ●废手套、包装袋、旧工艺单 ;定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。 处理方法： 回仓库储存，用时再领。 举例： ●合格但超量的原材料和半成品 ●检修后剩下的备件 ●季节性使用的原辅材料;定义： 一个月以上才使用的频率 处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。 举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性工作的工位器具、备件 和备品;;范围：自己的工作场所 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台 下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。 分类：将所有的物品分成以上四类 处置：; 就是要有“舍弃”的智慧和决心 “舍弃”是需要勇气的 “舍弃”也是一种智慧;整理的理由;整理工作的重点顺序;真正需要;常用程度; 所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。;整顿的对象;现在的做法;常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。;;调整位置，单向流动; ;;四号定位 五五码放;主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环;愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。;看板管理让所有人一看就知道怎样做;部门 人员 状态 区位 限位;运输省力化 管道化;是一门摆放、标识的学问 是基层主管现场管理能力和管理水平的体现;整顿工作的重点顺序;定位颜色：???? 不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。 ???? ;定位形状，一般有下列三种：???? a) 全格法：依物体形状，用线条框起来???? b) 直角法：只定出物体关键角落???? c) 影绘法：依物体外形，实际满者 ;直角法; 所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源;要求： 将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、 活动场所污垢和积尘。;寻找和清除“六源”;制定改善措施;杜绝乱扔乱丢;天花板、地面、墙面、门窗的清扫;设备的清扫;卫生间的清扫;办公室的清扫;文件资料的清扫;文件的清扫;食堂餐厅的清扫;宿舍的清扫;公共场所的清洁;清扫是工作;;;清扫工作的重点顺序;要求