生产管理知识与作业管理规划.pptxVIP

企業的生產與作業管理臺北大學企管系 徐純慧2009.11.25.2009/11/25生產與作業管理生產與作業管理與其他企業功能的關係生產與作業管理的意義生產系統的分類生產系統的設計與修正生產計畫與控制2009/11/25生產管理和企業其他功能的關係與行銷同為企業的核心功能(直線功能)產銷協調為企業管理面最主要的工作其他功能(幕僚功能)以支援產、銷功能為主但生產管理規劃亦應考量組織其他功能的配合能力資訊技術的發展對生產與作業管理產生了革命性的影響2009/11/25企業價值鏈顧客原材料投入企業生產與作業機能系統概念圖支援作業生產作業行銷活動製程規劃現場佈置生產排程跟催原料儲備品質檢驗生產前準備備料上線品質管理成品儲運2009/11/25生產與作業管理的意義是管理理論中最早發展的部門起源於國富論、發韌於科學管理、蓬勃於工業革命為人類創造價值的核心功能提供資源形式的改變，以增加人民福祉為企業競爭力的主要來源之一其內容適用於製造業的生產製造與服務業的服務提供2009/11/25生產作業機能之相關活動企業將投入的生產要素，透過特定製程轉化為市場所需的產品或服務的作業程序。主要作業事項，包括：規劃產製產品或服務的作業流程採購生產所需原材料與零組件選用生產所需之相關機器設備聘用生產所需之技術專家與人才配合交貨時間而規劃生產時程制定合宜之品質管控機制2009/11/25產品與服務產出產品服務企業生產機能要素投入產品有形可運輸可儲存服務無形現場提供不可儲存受到消費者需求多樣化之影響，產品與服務逐步結合的情形愈來愈多、且服務所佔之價值比重逐漸提升。2009/11/25工匠時代(craftsmanship)大量生產時代(mass production)精益生產時代(lean production)大量訂製時代(mass customization)生產作業觀念之演進2009/11/25大量生產的基本邏輯基本觀念零件可互換分工與整合基本邏輯 將原來由工匠一手掌握的生產技術，透過拆解、簡化、刪除、合併等過程，加上必要的生產工具與基本訓練，讓多位作業員同時參與生產組裝程序，而達到大量產出的效果。基本原則標準化(Standardization)簡單化(Simplification)專業化(Specialization)2009/11/25及時化(Just In Time)自動化(Automation)豐田生產系統示意圖機器品管團隊品管情報系統平準化系統標準化系統自動偵錯預防停線提案改善制度品管圈活動需求後溯看板系統小批量生產縮短前置期間縮短設置時間機具檢討市場需要多少產品，才生產多少產品的基本概念快速彈性應變能力，達到零庫存的及時生產概念2009/11/25生產系統的分類2009/11/25生產作業類型連續式生產 由投入至產出之生產過程，係連續、且由生產設備主導，人員只扮演輔助生產之角色。生產製程之設備投資金額高、產品種類變化彈性低、且幾乎需要全年無休的投料生產而不能停機。批量式生產 由一連串獨立的生產作業所串結而成，可依據作業需要而分批生產所需之產品內容與數量。為獲得最高生產效益，經濟批量成為排定生產計畫的規劃主軸。生產線，可以依據市場需要而隨時調整生產內容與數量。專案式生產 依據指定之生產規格、內容，規劃生產之方式。由於生產內容屬於訂製型，成本高、生產時間長、且每一專案之重複性低。此類生產需要整合較多類型的技術與人力，管理較為不易。2009/11/25產品研發產能規劃生產預測生產與作業機能之系統架構圖行銷機能銷售預測／業務訂單製造工程產品設計生產活動生產規劃製程規劃作業流程現場佈置工作分派品質管理成本控制進度跟催庫存管理製程改善製造資源規劃時程規劃原材料採購人力設備配置作業規範品質規範人員培訓成品產出2009/11/25生產作業管理的四大機能生產作業管理之目的，在於有效的掌握：生產進度交期成本品質主要包括四項活動：現場佈置時程規劃活動跟催工作分配2009/11/25生產作業管理的五大目標生產作業之展開，為達成五項目標：品質交期數量式樣成本2009/11/25交期(D)成本(C)品質(Q)式樣(VA)數量(Q)生產機能與相關之管理活動生產管理物料管理品質管理2009/11/25生產與作業管理的內容生產系統設計與修正產品設計製程設計機器設備選擇廠房佈置廠址選擇生產計畫與控制生產規劃生產排程存貨管理品質管理2009/11/25產品設計創意發展概念篩選概念設計初步設計細部設計工程發展生產製造2009/11/25製程設計連續性生產連續流程生產：化學製品：石油提煉裝配線式生產：家電用品：電腦電視間斷性生產加工中心：少量多樣產品：傢俱桌椅零工式生產：每件產品排序：汽車維修專案式生產：單一大型產品：飛機船舶2009/11/25資訊科技的引用電腦數值控制(CNC)電腦輔