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烧结机滑道密封脂的选择及应用 盛宏章 （武钢烧结厂，武汉430083） 摘要：介绍了带式烧结机的工况及设备参数，分析了烧结机滑道漏风的原因.通过采用新 型滑道密封润滑脂一脉基润滑脂，不仅解决了滑道润滑难题,也明显降低了焼结机的漏风率, 提高了烧结机的效率，节约了能源和维护成本。 关键词：烧结机；滑道密封；漏风率；脈基润滑脂 所谓烧结，即将各种粉状含铁原料按要求配入一定数量的燃料、溶剂均勾混合制粒后布 到烧结设备上点火烧结。铁、猛等金福的烧结是金属冶炼过程中重要的环行。矿粉经过烧结 机烧结、振动筛筛分形成具有高空隙率、足够强度和还原造渣性能的均匀块料，再送入高炉 冶炼。烧结程序的主要能耗是风机，烧结机工作时，移动的盛料台车游板与固定的风道滑板 之间需要集中润滑系统将润滑脂输入滑道进行润滑和密封。烧结机是烧结厂的核心设备.漏 风是烧结机存在的普遍问题。滑道部分的漏风占烧结机总漏风率的30%?50%.而国内烧 结机普遍存在滑道密封效果差、滑道磨损严重和漏风率偏高等问题（国内烧结机的漏风率一 般在50%?60%,国外在30%?40%）⑴。 根据多年现场经验，如果烧结机漏风率降低10%,每吨矿石的电耗将降低1. 5? 5kw?h,烧结矿石生产效率提高6%左右。因此，降低烧结机的漏风率和滑道的磨损.对 于柠能降耗提高生产效率有重大的意义。烧结机滑道选择什么种类的润滑脂润滑和密封方式 是降低烧结机漏风率和提高作业率的有效手段之一。 1带式烧结机滑道工况条件 1. 1烧结机的结构及工作原理 烧结机是烧结厂的核心设备，而台车则是烧结机的重要组成部分.是矿粉进行烧结的容 器.它是由许多四轮支撑的盛料台车前后絞链形成的环形链。铁粉、焦炭、粘结料经混料机 混合后装入台车内，台车缓慢移动通过火焰喷射区，表面焦炭着火，台车移动的同时由于抽 风的作用，料层自上而下逐步烧结。 台车卜方配有许多空气室，而烧结机的滑道就固定于空气室的上沿，台车卜的游板依靠 弹簧的弹力紧贴滑道.随着台车在滑道上滑行?为减少摩擦且不让外部空气从游板滑道间的 间隙漏到空气室，集中润滑系统通过滑道的小孔定时将润滑脂供给烧结机滑道?使滑道得到 润滑和密封（抽吸负压可以达到-17. 64kPa）o I. 2烧结机滑道的工况条件 （1） 髙温；台车在从机头到机尾行进的过程中，随着引燃后的矿粉由上而下进行烧结， 烧结机的滑道温度大约在100?200C之间（在物料的烧结过程中，在点火段的最高温度可到 i30（rc,由于热传导和辐射作用，滑道的极限温度可能达到300-C）. （2） 摩擦方式：一般情况下滑道为铸铁材质，台车的游板为碳钢材质,台车的滑动速度 很缓慢，在1. 2?4. 5m/min之间。由于滑道较长，不可能使滑块和滑道磨损均匀，滑道 的仇荷是由承载台车所产生的，滑块在滑道上运行由浮动滑行形成滑动摩擦，虽然运行较慢 也不易形成连续的油膜.有的烧结机滑道一年的磨损就可以使其厚度由原来的30mm降低 到8mm.最薄处仅剰3mm,最后不得不进行更换，增加了维修成本。 （3） 润滑方式：烧结机滑道大多采用多点定时集中供油方式润滑，是根据烧结机的大小 和干油站的位置而设计的，管线长度数十米至上百米不等。润滑脂在高温下流失后不仅密封 效果不好，而且滑道部位润滑不充分，滑道磨损就会加剧，导致密封效果更差，形成恶性循 环。 （4） 烧结机的主要设备参数（以450m2烧结机为例），烧结机的主要设备参数： 有效烧结面积：435m-： 烧结料层厚度：700mm； 烧结机抽风负压：17. 5kPa； 主抽风机风量：2100n? / min； 烧结机台车数目：148辆： 烧结机台车运行速度：1. 5?4. 5m / min： 烧结最大通过量：15251/h； 烧结机正常处理最：1525t/h： 烧结机台时能力：620t / h; 烧结台车有效尺寸：5000mmx 1500mmx700mmo 2国内带式烧结机滑道用脂现状 调査国内带式烧结机发现，大部分选用的是传统的皂基润滑脂，如极压锂基脂、极压死 合锂基脂、复合铝等，其中一些小型的烧结机还采用通用锂基脂润滑，由于油品性能不能满 足烧结机的工况，在使用过程中一般存在下列问题： 润滑脂高温结焦、堵塞管线，导致泵送能力变差，润滑脂不能顺利到达润滑点，滑 道磨损严重，进而加剧了漏风，而且每年都要更換滑道，增加人员维护和设备成本。 润滑脂到达润滑点以后在高温下易软化桂至流失，导致滑道气密性差、设备漏风率 大，同时也降低了废气温度，导致废气中水分的凝结，影响了除尘效果，增大了电机的叶轮 磨损及总抽风量，进而增加了电耗. 个别单位为了满足烧结机滑道工况条件，加大给油量，特别是使用普通锂基脂的焼 结机，频繁大量供脂，虽然满足了使用要求，但是大幅度提高了润滑脂的成本，而且对环境 造