预制柱施工组织方案.pdf

一、预制柱施工工艺 本工程预制构件主要是钢筋砼预制柱。钢筋砼预制柱在场外预制。根据 场外场地实际情况，拟考虑预制柱采取按轴线单柱依次预制。 7.1 模板工程 7.1.1 、柱胎膜制作 柱胎模用普通粘土砖砌筑，胎膜上表面抹 1:2 水泥砂浆 30 厚，砌砖时 预置加固模板的￠ 48 钢管或预留贯穿孔洞，间距 @600 。制作的胎膜应平 整光洁，并不得有影响结构的下沉现象。 7.1.2 预制柱模板加工 预制柱模板均采用胶合板加工制作，模板必须具有一定刚度，根据设计预 制柱模板几何尺寸将木板切割成型，加工后的模板必须保证其直线度。保证 边缘整齐，棱角分明，牛腿有特殊角度处应根据图纸角度进行倒角，板材切 割后一侧外背 50 ×100mm 通长木方，木方接头应错开，错开长度以两个 胎膜加固孔距为宜。方木应平整无翘曲并保证其直线度。板材与方木结合用 的钢钉钉入板面深度应以钉帽与板面平齐为准，板面不得有明显的敲打痕 迹。 木方中心间距一般为 250mm ，。 7.1.3 模板安装 1 ）隔离层模板的安装 在验收合格的柱胎模表面上按施工图纸弹出拟施工型号柱的轮廓墨线， 然后上铺设已加工好的模板作为隔离层。模板上应标明预埋件位置，隔离层 模板拼接处应黏贴双面密封胶带，接头处用小钢钉将模板牢固固定在胎膜 上，防止撬起出现错胎现象。安装完毕经复核正确无误后，方可进行下道工 序施工。 2 ）、柱侧模的安装 柱侧模安装前柱钢筋、 预埋件等应经自检、 报验通过确认无遗漏后进行， 模板表面应涂刷脱模剂，以增加砼表面光洁度，严禁用废机油代替脱模剂。 侧模与隔离层模板、侧模拼接处应用 2cm 宽双面胶带将接缝密封，保证加 固后的模板拼缝严丝合缝，杜绝漏浆。相邻板平整度小于 0.2mm 。包括阴 角处的接缝一律加 2mm 厚双面胶带，粘贴胶带时须注意胶带边缘与模板内 表面必须齐平， 黏贴牢固。 模板加固采用￠ 48*5 脚手管配合扣件进行固定， 胎膜预留孔每孔必设，上下横杠与立杆必须保证横平竖直，连接可靠，模板 安装过程中应随时挂白线进行检查、校核。 3 ）、预埋件安装 吊装点、翻身点的位置经吊装验算后留设位置，翻身点采用￠ 32 或￠ 28 吊环。吊装点采用￠ 80 0.5 厚薄皮钢管管做预留孔。 6 ）、柱顶预埋件预先弹出中心线， 与底模上弹出的中心线重合找正后加以固 定。 7 ）、墙体抗震筋、圈梁预留插筋均用预埋钢板代替，以保证预留筋的位置准 确，以及砼观感质量。 10 ）、预埋铁件与模板接触部位， 用 2mm 厚密封胶条在预埋铁件四周围贴， 以保证拆模后预埋铁件能够全部外漏。 4 ）、模板拆除 模板拆除时，必须由一个方向开始，千万不能乱撬，拆除后检查清理，刷隔 离剂后再用。否则预制柱侧表面就容易因为粘模而被损坏。 13 ）、预制柱模板安装的偏差应符合下表的规定。首次使用及大修后的模板 全数检查；使用的模板应定期检查，并根据情况不定期抽查。 预制柱模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差（ mm ） 检验方法 长 度 0 ，-10 钢尺量两边，取其中较大值 宽 度 +2 ，-5 钢尺量一端及中部， 取其中较大值 高（厚）度 +2 ，-5 钢尺量一端及中部， 取其中较大值 板的平整度 3 2m 靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 1 钢尺检查 2 、钢筋工程 A 、材料