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潜在失效模式及后果分析Potential Failure Mode and Effects Analysis(FMEA)FMEA 一組系統化的活動 發現、評價產品/過程中潛在的失效及其後果找出能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施全部過程形成文件 潜在失效模式及后果分析 FMEA什么是 FMEA？潜在失效模式及后果分析 FMEA预防为主减少浪费持续改进满足顾客质量管理观念的核心内容 潜在失效模式及后果分析FMEAFMEA的作用极其重要的缺陷预防技术实现预防为主的重要手段FMEA 的特点(1)潜在失效模式及后果分析 FMEA时间性 FMEA 是一個 事前的行為” , 而不是 事後的行為” (是 以前 - 那 - 事件 行动 , 不 在 -- 之后那 - 事实练习) 事前花时间很好地完成 FMEA ，能够最容易,低成本地对产品或过程进行修改，从而最大限度降低時間和金錢的損失FMEA 的特点(2) 潜在失效模式及后果分析 FMEA 协作性： 虽然 FMEA 的编制责任通常都指派到某个人，但是 FMEA 的输入应该是小组的努力。 小组成员应由知识丰富的人员组成（如设计、分析/试验、制造、装配、服务、质量及可靠性等方面的有丰富经验的工程师）FMEA 的特点(3) 潜在失效模式及后果分析 FMEA 主观性 即使是看来完全相同的产品/过程，将一个FMEA小组的评分与另一个FMEA小组的评分结果相比较也是不适宜的。FMEA 的特点(4) 潜在失效模式及后果分析 FMEA 动态性 FMEA 是动态文件，应始终反映最新水平以及最近的相关措施。 潜在失效模式及后果分析 FMEA 什么情况下应用FMEA ？（ 1 ）新设计、新技术或新过程（ 2 ）对现有设计或过程的更改（ 3 ）现有的设计或过程用于新 的环境、 场所或应用 (4)持续改进FMEA过程顺序潜在失效模式及后果分析 FMEA过程 FMEA （ PFMEA)设计FMEA（DFMEA） 过程 FMEA （ PFMEA) 什么是过程 FMEA? 這种系統化的方法体現了一個工程師在任何创造策划過程中正常經歷的思維過程﹐并使之規范化﹑文件化 过程 FMEA 是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。 FMEA 以最严密的方式总结了开发一个过程时小组的思想。 (其中包括根据以往经验可能会出现的一些项目的分析)过程 FMEA （ PFMEA) 过程 FMEA 的作用之一确定过程功能和要求确定与产品和过程相关的潜在失效模式评价潜在失效对顾客产生的后果确定潜在的起因并确定要采取控制来降低失效产生的频度或失效条件探测度的过程变量过程 FMEA （ PFMEA) 过程 FMEA 的作用之二确定过程变量以此聚焦于过程控制编制一个潜在失效模式的分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选系统记录制造和装配过程的结果过程 FMEA （ PFMEA)顾客的定义 过程 FMEA 中 “顾客” 的定义通常是指最终使用者(外部顾客)。然而，顾客也可以是后序或下游的制造/装配工序,维修工序(内部顾客)。做好DFMEA,应当小組共同努力 过程 FMEA （ PFMEA) （1） 在最初的PFMEA過程中﹐应当明确项目代表,CFT小组成员,当明确各成员的职责与权限做好DFMEA,应当小組共同努力过程 FMEA （ PFMEA)（ 2 ）有关部門應包括﹐但不限于﹕设计、裝配﹑制造﹑材料﹑質量﹑服務和供方﹐以及負責下一层次装配的领域。做好DFMEA,应当小組共同努力过程 FMEA （ PFMEA)（ 3 ） FMEA 应成為促進有關部門間充分交換意見的催化劑﹐從而推进整個小组协作的工作水平﹒做好DFMEA,应当小組共同努力过程 FMEA （ PFMEA)（ 4 ）任何 (內部或外部的) 有经验的 FMEA 推进员来协助小组的工作是非常有益的。应重点考虑PFMEA是否需要修订的时段?生产工装到位前过程 FMEA （ PFMEA)在可行性阶段或之前開始考虑列从单个部件到总成的所有制造工序制订PFMEA时的注意事项?过程 FMEA （ PFMEA)1.过程 FMEA 在新车型或部件项目的制造策划阶段，促进对新的或更改的过程进行早期评审和分析，以便预测，解决或监控潜在的过程问题。同进应考虑成本2.过程 FMEA 假定所设计的产品能够满足设计要求。(在分析某工序的FMEA的时候，应假定前面所有工序是合格的) 过程 FMEA （ PFMEA) 3.过程 FMEA 不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环节，但它的确要考虑与计划的制造/装配过程有关的产品设计特性，以最大限度的保证产品能够满足顾客的要求和期望。过程 FMEA 的制作步骤?