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掘进巷道超前钻探设计优化应用 摘要：针对C3号层一盘区2113巷前期掘进期间探放水施工效率差、探水精度低、巷道水害隐患大等技术难题，马脊梁矿通过技术研究对巷道掘进前期探水施工主要存在的问题进行分析，并根据实际生产情况对探放水施工设计进行优化，通过实际应用效果来看，2113巷探放水施工设计优化后，共计放水量为2 497 m 0 引言探放水施工是煤矿井下采掘工作面避免水害事故、解决水害隐患的重要技术手段，探放水施工具有施工工艺简单、探放水效率高等优点，探放水施工安全高效开展是采掘工作面合理布置、安全生产的重要保障；但是在实际煤矿井下探放水施工过程中，受施工作业环境、探放水施工设计等影响，探放水施工达不到预期效果，不仅降低了探放水施工效率，增加了劳动作业强度，而且无法消除作业附近水害硬化，很容易发生采掘工作面透水、涌水等事故；本文以马脊梁矿2117巷为例，对巷道掘进前期探放水施工主要存在的问题进行分析，并进行合理优化设计，确保巷道后期掘进安全。1 概述晋能控股煤业集团马脊梁矿2113巷位于井田一盘区，该工作面北东、南东为盘区皮带巷、盘区辅助运输大巷、盘区回风巷及实煤区，北西为8111工作面采空区、南西为实煤区。2113巷设计长度为2 188 m，巷道从一盘区辅运大巷开口施工，巷道设计断面规格为宽×高=4.5 m×3.5 m，巷道掘进煤层为C3号（石炭系煤层），平均厚度为6.86m，平均倾角为2°，结构复杂、含1～4层夹矸，平均2层，以泥岩为主，巷道采用综合机械化掘进工艺，截止目前巷道已掘进570 m。根据马脊梁矿地质探测发现，2113巷对应上覆为小窑破坏区、采空区，巷道往里280～1 424.7 m为雁崖矿14-3号层81618工作面、14-3号层81616工作面采空区，1 463～2 191 m为四老沟矿14-3号层8313工作面及14-3号层8313-1工作面采空区。但由于受采动影响导致地面产生裂缝，在雨季时大气降水沿地面裂缝下渗至2113巷上覆采空区预计积水量为35757 m2 掘进前期探放水设计及问题分析2.1 前期巷道探放水设计1）钻孔布置：前期巷道每掘进50 m在工作面迎头不止一个探水钻场，钻场煤壁共计布置一排探水钻孔，共计3个，钻孔布置在掘顶板1.5 m处，钻孔布置间距为1.8 m，钻孔深度为80 m，钻孔仰角23°。2）封孔工艺：巷道掘进前期探水钻孔封孔长度为9.0 m,孔口管与钻孔壁采用膨胀水泥进行封堵，封堵长度为1.2 m。3）安全技术措施：为了保证钻场探放水施工安全，巷道掘进前期在钻场附近支设两排木柱，每排4根，木柱支设间距×排距=1.3 m×1.5 m，第一排支设在距煤壁0.5 m处。2.2 问题分析1）巷道掘进效率低：2113巷采用综掘机进行掘进，平均每天掘进工程量为12 m，掘进前期探水钻场间距为50 m，巷道每掘进4 d需进行一次探放水施工，探水施工周期为1 d，每月因探水施工影响施工工期为7.5 d，影响掘进工程量达90 d，严重制约了巷道掘进效率。2）探水钻孔布置不合理：2113巷顶板与上覆采空区垂直距离在28～37 m范围，而前期探放水施工时，钻孔深度为80 m，钻孔仰角为23°，钻孔终孔位置位于顶板往上31 m处，终孔位置未完全延伸至上覆采空区积水最大标高位置，无法完全消除上覆采空区积水隐患。3）封孔质量不合格：2113巷掘进煤层属于石炭系煤层，煤层稳定性差，扩张破坏严重，煤体内裂隙发育，掘进前期探水钻孔封孔深度为9 m，封孔段位于煤体内，未完全深入坚硬岩层内，导致在放水时水流沿煤体裂隙渗透，加大了煤体裂隙扩张破坏力度，煤体破坏严重；同时原探水钻孔采用膨胀水泥进行封堵，封结效果差，放水期间受水压扰动影响，孔口管出现窜动现象。4）安全措施不到位：巷道掘进前期探放水施工过程中钻场主要采用支设木柱的方式进行顶板加固，但是由于2113巷掘进煤层高度裂隙发育，煤体在水压冲击作用下，极易破碎出现煤壁片帮现象，不仅影响了钻孔封孔效果，而且增加了顶板空顶区，甚至发生大面积顶板垮落事故。3 探放水设计3.1 探放水设备参数3.1.1 钻探设备参数2113巷探水钻孔采用ZY-750D型液压钻机、中空圆钢钻孔以及一翼合金钻头进行施工，钻机具体参数见表1。3.1.2 封孔及注浆材料1）封孔材料：PVC封孔管，每根管长3 m，直径为108 mm，共计4根以及若干根丝扣连接套；环形封孔2个，封孔有效长度为0.45 m，封孔压力为8 MPa。2）注浆材料：注浆泵采用2ZBQ-6/45马丽散双液注浆泵，注浆压力为0～6 MPa，排量为0～45L/min；注浆材料采用马丽散与催化剂混合化学粘合剂，混合比为1∶1。3.2 钻场及钻孔优