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Guo Lili
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Forest Liu
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Li Rui
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1.0 目的
为保证原料仓库正常运作及原物料的储存管理规范化，达到可口可乐公司的仓库管理标准。
2.0 范围
适用于所有代加工厂仓库。
3.0 职责
3.1 储运经理负责本文件的有效性；
3.2 各代加工厂仓库主管负责监督本文件的执行。
4.0 定义
4.1 WMS：Warehouse Management System（仓库管理系统）的缩写；
4.2报检单：仓库将收到的物料向品控部门申报检验的文字单据；
4.3危险品：在本SOP中特指列入危险品清单的浓缩剂和主剂和部分易燃，易腐蚀的危险化学用品，具体列入危险品的浓缩剂和主剂清单详见附件A；
4.4 FEFO：先到期先使用；
5.0 程序
5.1原材料需求及订货
SCMC采购部以APS提供的四周短期及八周长期滚动生产计划为基础安排原料到货；
1）糖和主剂：
SCMC采购部会以四周生产计划量为一个采购周期，并结合WMS系统中导出的库存制定原材料需求计划，下达采购订单给供应商并通知代加工工厂仓库原材料到货计划（WMS系统中同时创建到货计划）。 如供应商未在规定时间将原材料送至工厂仓库，工厂仓管主管应及时将此情况反馈给SCMC商务或SCMC采购部，以便立即追踪避免因原材料未到货而影响生产。
2）包装材料（瓶、标签、瓶盖、纸箱或薄膜）：
SCMC采购部会以两周生产计划量为一个采购周期，并结合WMS系统中导出的库存制定原材料需求计划，下达采购订单给供应商并通知代加工工厂仓库原材料到货计划（WMS系统中同时创建到货计划）。 如供应商未在规定时间将原材料送至工厂仓库，工厂仓管主管应及时将此情况反馈给SCMC商务或SCMC采购部，以便立即追踪避免因原材料未到货而影响生产。
5.2原物材料收发存管理：
5.
(1)核对送货单信息：
? 检查送货单上是否注明采购订单号、供应商名称、送货单与原物材料送货计划中的品种、数量是否一致等，送货量超过订单规定限额应立即报告主管(包装材料的允收量为订单量±5%)如有任何的不符，要记录在 “供应商差异备忘录”。然后在WMS系统中找到相应的到货计划并打印出来作为“入库单”。
(2)外观检验
? 仓管员对物料外观质量和包装进行观察。如果发现外包装影响到所包装物料质量的，不合格品及可疑品要单独存放，并标识计数，并要求供应商或其委托人签字确认，及时通知品控及采购部共同协商处理.如果合格，由仓管员将物料送到仓库规定区域合理摆放，加贴黄色待检标识并填写报验单报品控检验。
(3)质量检验
? 品控接到仓库开具的 “报检单”后，应尽快派人按照公司质量验收要求进行验证并给予仓库反馈。
(4)办理入库
? 报验单经品控填写检验结果返回仓库后，如果物料合格，仓管员办理入库；如果全部或部份物料不合格，仓库将不合格的物料予以退货处理并及时通知SCMC采购部。
? 仓管员在入库单上填写实际入库数量和批号，其中两联交SCMC财务入帐，仓库文员将当日所有入库原材料按实收数录入WMS系统。
5.2.
? 经品控反馈为质量不合格品后，如该批物料未办理入库则立即装回上送货车辆退回供应商；如果该批物料已经办理入库，则仓库需要通知SCMC采购办理退货手续；
5.2
? 当到达的物料处于紧急状态时，仓库可以申请紧急放行程序，生产部主管，品控部主管，仓库主管等共同认可后，由品控部主管审批;
? 实施条件：供货质量比较稳定可靠，供应商的信誉良好，并且确保不会对公司产品质量造成影响以至产生经济损失。
5.
? 生产线当值领班依据每周生产计划，以连续生产12小时所耗用物料数量开出领料单，领料单共三联：仓库联、财务核算联、领料联。应严格按一料一单开领料单，领料单上应注明生产定单号、物料代码、物料名称、规格批号、计划领用数量，交仓库发料员发料。
? 仓库发料员依据领料单按先到期先使用FEFO原则将物料发放到指定摆放区域，与生产部共同清点确认数量，在领料单上注明实际发料数量和批号，双方共同签名。
? 如有争议请双方领班共同协商解决。
? 仓库人员在发放结束后应在物料发放/回库登记表上记录下所发货物的品种、数量、生产日期和批号等信息。
? 物料仓领班/主管需要每天复核物料交易单据，复核完交仓库文员录入WMS系统。
特殊情况的发料处理
? 糖房用白砂糖由溶糖操作员按每班计划用糖量开领料单，并按仓库FEFO标识好的糖堆使用白砂糖，溶糖完成后双方再次确
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