第七章基坑支护相关计算.pdf

1 第七章基坑支护相关计算 一、基坑施工 工作井：长 12m*宽 12m，井深 8.5m， 接收井：长 10* 宽 10m，井深 8.5m， DN2600 工作井作法 工作井后背采用 40b#工字钢竖排密打， 其它两侧采用 40b#工字钢一丁一 横，桩长 12 米。工作井采用人机配合开挖， 工作井内用双层 40b#工字钢 焊接三道双矩形支撑框架， 每道支撑四周加焊三角支撑 （长2.5m）。第二 道支撑距第一道支撑 3 米，在管顶以上 0.5 米处设置第三道支撑， 做法同 第一道支撑。井四周钢桩外侧 1m采用水泥搅拌桩双排咬打方式进行闭水 以提高闭水效果， 水泥搅拌桩桩长 14 米，直径为 Φ700，互相咬合 300mm， 第一排水泥搅拌桩与第二排水泥搅拌桩相互咬合 300mm。 DN2600 工作井示意图如下： N2600 接收井作法 双趟 DN1800管道接收井设在滁新高速出入口北侧及西侧。 长度为长 10m* 宽 10m。接收井施工现场占地 2000 平米，场地硬化处理。接收井场地包 括顶管接收井、材料存放区、机械设备存放区、泥浆池、堆土区。 水泥搅拌桩桩长 14 米，直径为 Φ700，互相咬合 300mm。水泥搅拌桩 内侧再竖排密打 12 米 40b#工字钢，长度为 12 米。示意图如下： 柴油打桩机场外运输 6 次，基坑打拔工字钢工作井、接收井各 1 次， 掘进机进洞、出洞拔龙门口工字钢各 1 次，工作井、接收井上反拔龙门 口工字钢各 1 次。封底：井身开挖及支护至设计标高后，回填碎石垫层 封底，井底预留集水井。 （6 ）基础做法 采用碎石垫层 200mm 厚，其上做 C30 混凝土底板，厚 300mm，基础内 预埋 Φ20 钢筋，焊成 0.2x0.2m 网状，上下双层设置。 其上焊接导轨基架。 安装完成后应对其质量进行检查，每条导轨测其 4 点高程，高程必须一 致，导轨间每隔一米加设一根槽钢支撑。同时，在距离洞口 0.6m 处，设 置长为 2m，宽为 0.8m，深为 0.5m 的焊口窝子，保证钢管焊接工作面。 二、工作坑、接收坑支护结构计算 本章的相关计算包括井壁计算 (土压力计算、入土深度计算、板桩断 面选择、 后背侧顶力核算 ) 、水平支撑计算（水平支撑和斜撑计算） 、底板 计算、后背水平支撑计算。 基本条件：井内径 12m×12m，深 8.3m 地面有吊车 q 20kN / m2 ，）基坑 3 19.4kN / m 以上 。钢管管径： DN1800mm,长度： 275m。 24 1、井壁计算： 井壁使用 40B 钢板桩，设三道工字钢环梁做内支撑（每道支撑采用双层 40B 工字钢），井底采用钢筋混凝土底板（第四道支撑） 。三道支撑的位 置从下至上依次为 0.5、2.5、2.5 米位置处，底板距离第三道支撑为三米， 满足 DN2600 的要求。 1土压力计算 主动土压力系数 Ka tg 2 45 23 0.421 2 被动土压力系数 K p tg 2 45 23 2.37