塑料排水板施工组织设计.docxVIP

、打设塑料排水板 工艺流程 测量放线-机组组装-插板定位-安装排水板-沉管插板-提升套管及回带量 测量-剪断塑料排水板-检查 施工方法 ⑴ 根据设计施工图纸，塑料排水版采用 A 型板，正方形布置，间距 1.0 m ， 塑料排水板布置如下 : ⑵ 测量放线 插板施工采用单元块法施工， 按施工区域划分进行施工， 按区域施工便于点 位的布置和机械作业，且应避免相互影响。 采用极坐标法用全站仪施放各单元的控制边线。 根据图纸计算出插板区域外边线坐标， 架全站仪施放， 打入木桩， 并用红油漆标 志点位并编号。 单元内各插板点位则利用钢尺量距通过内外边线施放， 用白石灰粉作醒目 标志，并编制打设板位编号和板位顺序。 ⑶ 机组组装及定位 机械设备运至施工地段， 进行分别组装， 其组装方法为： 首先组装插板和底 盘及龙门架， 应用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好， 然后再组装塔架， 用同 样方法将其拉起固定， 塔架竖起后再安装卷扬机和振动锤。 卷扬机安装固定在架 的背面， 再将各行走部位组装到位， 最后将插管和振动锤连接固定， 至此整个一 台插板机组装完毕。插板机沿门架在设计插板断面上移动， 定位于插板位置，准 备实施插板作业。 ⑷安装排水板 安装好进场设备，根据设计插板的深度要求，将插管长度定好。并在插管和 塔架上做好应插排水板深度记号。 排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套 管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起， 上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土压力留在地基中。 ⑸沉管插板 ①铺设枕木、轨道：将机器移入场内Q ② 将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。 ③插板前检查套管垂直度，若不符合要求，前后可调节门架位置，左右可调节 套管位置，保证插板垂直度在 1.5%以内。 ④ 将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋 （桩位放样时插在 桩位上）， 用订板机订吼 ⑤拉紧排水板：将插入杆对准桩位。 ⑥开启振动将插入杆压入地基。 ⑦ 在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识， 到达设计深度（预先在插入杆用 红漆划上标志 ）后将插入杆拔出。则排水板被短钢筋锚固于孔底。 ⑧在砂垫层以上30cm 处将排水板翦断埋入砂牝 ⑨ 移至下一个桩位。 二、插板要求 塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲，透水膜无破损和不被污 染。板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出。 塑料排水板插好后应及时将露在垫层外的多余部分切断， 并对排水板予以保 护，以防因插板机移动，车辆的进出使塑料排水板受到损坏而降低排水效果。 排水板施插过程， 应注意是否在插入时真正送入土中， 或在拔管 (心轴) 时， 排水板回带上来。可经常注意卷筒内塑料板的耗用量(或用自动记录装置) 。施 插排水板到达设计入土深度后方能拔管。 当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜(超过允许偏差) ，则应弃 置该孔而拔管移位(相距 45cm 左右) ，重新施打排水孔。 排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度， 不允许重锤夯击 (6)施打过程保持排水孔的垂直度，其垂直偏差按进入深度控制0 1.5-2cm/m ( 1.5%-2% ) 。 排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打，一般位置偏差不超过 5cm. 保持排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插。 (9)施插设塑料排水板时，其间距尺寸误差应小于15cm,其露出于砂垫层上的长 度按 20cm 控制。 ⑹ 提升套管及回带量测量 确定排水板已达到设计深度后， 可提起套管， 此时应观察套管插入孔， 如排 水板相对套管不动， 则说明排水板回带， 继续上提套管， 直到排水板移动抽入套 管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。若大面积回带，可考虑改变 插销形式， 减小提升套管时插销与排水板摩擦力， 并增大排水板底端与泥土间接 触面积，以减少回带现象的发生。 ⑺ 剪断塑料排水板 当提升套管，套管底部离开砂面 50cm 时，人工从套管底部切断排水板，使 排水板外露长度控制在 20cm 以上。然后将留下排水板头弯曲插进管口。 ⑻ 检查 主要检查内容为质量标准要求的项目， 若检查不合格， 则必须在不合格排水 板位置的 20cm 范围内补打一根排水板，重新检查，直至合格为止。合格后移 动插板机至下一板位。 打设过程中逐根做好施工记录。 ⑼ 人员的配置 为了提高塑料插板机的利用率及工作产量， 在施工高峰期， 我们每台每日实 行两班制。其中操作工 1 人 /班，记录、割带工 2 人 /班，清除泥土、填埋外露排 水板 1 人 /班。 （ 5）注意事项 ⑴打设塑料排水板应采用套管打设法，插板时桩落点定位误差控制在0 5cm内, 桩管下插前垂直度偏差0 1.5%施工