用国产cr12mov代替进口dc53材料制造滚刀文献综述.docVIP

文献综述 用国产Cr12MoV代替进口DC53材料制造滚刀 研究背景 无锡爱西匹钢芯公司主要使用滚剪机生产密封条橡塑成型骨架钢芯。滚剪机系从德国引进,滚刀是滚剪机中的易耗零件。为了降低成本，公司拟采用国产Cr12MoV滚刀代替进口DC53滚刀,国产滚刀的成本为进口滚刀的三分之一。但在实际生产中发现，国产滚刀的使用寿命仅为进口滚刀的十分之一。因此本实验的主要目的是研究国产滚刀使用寿命较低的原因并提出改进意见。 目前已知国产刀具的机械加工工艺为：锻打材料--车加工--热处理--磨加工--慢走丝加工。国产刀具和进口刀具的主要失效原因均为刃部磨损。 工模具失效过程可分为早期失效、随机失效和耗损失效三个阶段，其中耗损失效是由于工模具经过了长期使用，损伤大量积累，从而到了模具寿命的终止期。根据工厂的使用情况判断，本实验研究的失效刀具均为耗损失效。【4】另外根据刀具工作环境可以初步断定刀具的磨损原理为表面疲劳磨损，即摩擦时表面有周期性的载荷作用，使接触区产生很大的变形和应力，并形成裂纹而破坏。【5】 DC53钢简介 DC53是日本大同公司为了弥补冷作模具钢SKD11在高温回火时硬度不足与韧性较低的缺点而改良的冷作模具钢，如今已全面取代传统SKD11而广泛应用于精密模具等领域，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。其化学成分如下表所示： C Si Mn P S Cr Mo V 1.0% 1.0% 0.4% ≤0.03% ≤0.03% 8.0% 2.0% 0.3% DC53有三个优良特性：(1)热处理硬度比SKD11高。在高温回火（520～530℃）后硬度为HRC62～63，因此强度及耐磨耗性比SKD11更优异。(2)韧性较SKD11提高两倍。在冷作工具钢中其韧性最高，因此可防止工模具开裂与崩缺，提高模具寿命。(3)可改善SKD11中的粗大碳化物: 可将粗大碳化物的大小改善至1/3以下，因此可防止造成模具损伤原因之碎裂(Chipping)等。 同时DC53具有五种优秀的实用特性：(1)被切削性及被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。(2) 淬火硬化能比SKD11高，所以可以改善真空热处理有关硬度不足之缺陷。(3)在线切割上的优点：藉高温回火可消除残留应力，故可避免线切割加工产生破裂或变形。(4)表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。 (5)预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。【1】 Cr12MoV钢简介 Cr12MoV 钢是广泛用于模具行业的冷作模具钢，根据GB/T1299-2000,其化学成分标准如下： C% Si% Mn% P% S% Cr% Mo% V% (1.45-1.70) ≤0.4 ≤0.4 0.03 0.03 (11.00-12.50) (0.40-0.60) (0.15-0.30) Cr12MoV 钢具有高淬透性,截面为300～400mm2 以下者可以完全淬透。在300～400 ℃时仍可保持良好硬度和耐磨性, 因此可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。【2】 Cr12MoV淬火加热温度一般采用980~1030℃，然后150~170℃回火，硬度为HRC61~63，残留奥氏体量少，组织中有占体积12%左右的未溶Cr7C3碳化物。随着加热温度升高，碳化物溶解量增加，奥氏体合金度的增加使淬火后残留奥氏体增加，硬度下降。在1130℃以上淬火，Cr7C3碳化物仅剩5%(体积分数)左右，组织中绝大部分为残留奥氏体。要消除这些残留奥氏体，要采用500~520℃多次回火，可使硬度回升到HRC60~61。【3】 Cr12MoV 材料替代可行性分析 Cr12MoV钢具有高的含碳量和含铬量，能形成大量碳化物和高合金度的马氏体，使钢具有高硬度、高耐磨性。同时，铬又使钢具有高的淬透性和回火稳定性，钼增加了钢的淬透性并且细化晶粒，钒既可以细化晶粒又可以增加材料的韧性, 又能形成高硬度的VC，以进一步增加钢的耐磨性，所以Cr12MoV钢是制造冷作模具广泛使用的材料。在热处理之后，Cr12MoV相对DC53更难获得60HRC以上的硬度，热处理后的变形量偏大，但Cr12MoV与DC53一样，也具有高淬透性，截面在300～400mm2以下可以完全淬透。而且通过查找相关热处理手册发现通过合理的热处理工艺，Cr12MoV可以达到60HRC以上的硬度, 这符合对滚刀硬度的要求, 只要通过试验确定适宜的热处理工艺和控制好材料的热处理变形即可。【6】 Cr12MoV钢的性能改善 提高Cr12MoV钢冷作工具寿命的措施有以下几种： (1).原材料改锻 Cr12MoV属于高碳高铬莱氏体钢，碳化物含量高，约占20 %，且常呈带状或网状不均匀分布，偏析严重，而