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【数字化转型】从西门子数字工厂，看工业数字化如何实现 深响DeepEcho 2020-04-26 原文 从西门子数字工厂，看工业数字化该如何实践。 ?深响原创 · 作者｜马小军 5600种原材料，每天使用1000万个元器件，生产超过38000片产品。 这就是西门子成都数字化工厂（下称SEWC）的日常。 这个启用于2013年9月的工厂，是当时西门子全球其次个数字化工厂，也是西门子在德国以外的海外地区建立的第一个数字化工厂，目前为西门子的两个物流中心进行全球供货。每天都有几千箱的原材料进入这个工厂，同时也有几千箱的产品从这里出货，每年生产可编程规律把握器400万台，和人机界面50万台。 去年，SEWC被世界经济论坛评为“全球九家最先进的工厂”之一。在过去的几年中，这家工厂的数字化程度一直在不断提高，在配料、传输、检测等环节上，已经实现了高度自动化。因此，与去年相比，SEWC的工人占比下降了近1/3，相比同类型的工厂人员最多可节省50%，而研发人员的占比则在过去几年中持续上升。 这样的一座数字化工厂，是西门子在全球的示范田，也是西门子在中国工业互联网、工业数字化领域的前哨站。从SEWC的日常，我们得以窥见西门子在IoT领域的思考，西门子在工业数字化领域实战阅历，以及西门子对现下如何做好工业数字化给出的答案。 「做好自动化，并不只仅是买几个机械臂就够了的」 西门子的成都数字化工厂生怕与很多人想象中处处“黑科技”、满场机械臂飘舞的画面，并不完全全都。 对这座工厂更好的一个描述，该当是一个人与机器，基于最经济的选择，进行协作的混合体。 西门子SEWC生产现状 “一个工厂的自动化程度的凹凸，是由加工对象打算的。”西门子工业自动化产品成都生产研发基地总经理李永利对「深响」引见道。加工对象对于工艺的要求，才是打算工厂自动化程度凹凸的关键，将两个生产不同产品的工厂强行放到一起进行自动化程度比较，实际上是没有意义的。 而同时，对于一个工厂而言，自动化也并非等同于先进。在工业制造的场景下，更重要的是看最终生产结果实现的过程中，如何实现效率以及经济效益的最大化——假如自动化的研发成本太高，或是现阶段无法实现与人工同等的效率，那么短期内强行自动化，意义并不大。 目前，得益于数字化手段对流程效率的不断提升，SEWC总产量添加了4倍，但白领员工数量零增长；蓝领工人生产效率年均提升25%；研发人员持续投入，相比2年前增长1倍多，这就是自动化释放了人力之后，所能带来的企业人力结构的变化。 在西门子成都数字化工厂，每一个原料在入厂时都会被赐予一个身份标签，接下来，自动喷码机会将代表产品序列号的条码喷印在产品上 ，物料使用时SIMATIC IT系统会关联物料、工位以及产品的信息，确保生产可追溯性 。PLM、MES、ERP等数字化系统和平台无缝集成，为工厂快速、机警、高质量、高效的生产供应强有利的保障。 在这个过程中，进货的过程照旧需要人工的操作，但在原材料进入SEWC高达18米的立体仓库之后，物流管理的过程就已经是完全自动化的了。 “原材料仓的自动化水平不是其最大的亮点，”李永利表示。“真正的亮点是物流系统与MES和ERP无缝集成的数字化水平。” 在SEWC，物流系统能够实现准时、准点、准量、准料的供应原材料。生产线通过电子看板实现虚拟工厂与现实工厂的交互，在生产物料需要补给时，通过系统向自动化仓库发出领料需求，仓库的自动化拣货机会准时启动，从立体化货架中精确?????捡取物料。它还会准时查询原料的入库时间，确保先进先出。在原材料运至生产车间前，整个过程不需要人的参与。 除了物流管理的环节以外，测试环节也是一个高度自动化的典型环节。测试对于SEWC是一个关键环节，每一个产品都要上电跑一遍，确保全部功能都没问题才能出厂。但同时，这也是一个对个人力量要求不高，且极度单调乏味、消耗急躁的工作环节，也因此成为了一个格外适合自动化的环节。 目前在SEWC，测试环节已经完全由机械臂自动化完成。 测试环节也体现了西门子在工业数字化上的另一个关键思路：通过不断的迭代，来实现效率的最大化。测试机械臂最后的版本，会在将产品从箱子中取出，再插上测试机的过程中，产生晃动，这就增长了插拔的时间。在其次代的机械臂上，抓手被优化了，保证产品插拔的过程中不再会消灭晃动，实现了生产效率的大幅提高。 除此之外，在机械臂的摆放位置、两台机械臂同时操作时协作的时机等方面，西门子团队都通过数字化双胞胎等技术做了多次的测算和尝试，通过不断的优化得出相对以往效率的更优解。这个不断优化的过程，也同样是基于生产过程中数据的积累，和研发团队对数据的分析及研判才能得以实现。 在SEWC的二层，有一面同步了西门子MES系统的呈现墙。基于MES系统，可以实时显示质量看板，看到在生产过程中，产品所历经的上百个信息采