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【智能制造】企业智能制造之路与“将来工厂”建设 2020-04-17 原文 以下文章来源于物流技术与使用 ，作者任芳整理 HYPERLINK 物流技术与使用 亚太地区权威物流媒体。 原创：?任芳整理?物流技术与使用 近期，《物流技术与使用》杂志作为亚太物流领域权威媒体，乐观响应国家号召，紧随“智能制造”前进步伐，基于推动才智物流深化进展初衷，在苏州举办了以“智能+?生态”为主题的“第四届全球制造业供应链与物流技术研讨会”。本次研讨会吸引来自制造和物流行业的专家，以及国际领先汽车零部件生产企业、世界工业集团百强企业、国际知名系统集成商、软件信息化企业、国内知名汽车生产企业、国内知名家居生产企业的代表齐聚一堂，精彩共享智能制造中的物流技术、物流模式的创新与使用，围炉探讨制造行业供应链与生态圈建设，深度剖析目前制造行业物流面临的痛点，共同展望面对制造行业的才智供应链与物流进展之将来。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 会上，水和科技无限公司集成供应链总监唐亚卓先生以《企业智能制造之路与“将来工厂”建设》为题进行了精彩演讲，共享了智能制造的切身体会，经整理如下。 ? 我从技术角度，从实木家具制造厂做过的案例跟大家共享做智能制造的时候，我们会遇到哪些问题？体系建设，以及软件、硬件在选择的过程当中会走哪些弯路？由于每一家制造工厂的实际情况与基础都不相同，所以每一家制造工厂的将来工厂之路都会有所差异，殊途同归，最终会趋向全都，时间差异而已。 一、智能制造基础 我在技术改造的过程当中，最大的感受就是很多的工厂，最终有了一流的设备和软件，体系管理跟不上，没有人了，导致整个智能改造的停顿，或者做不下去，各种缘由对中小企业形成比较大的损失，这是体系管理的缺失。 ? 1.数字化管理 智能制造有一个支柱，工厂确定是为了满足某一个行业，或者领域的客户的需求，产品最核心的就是BOM，BOM和数字化管理是基础，上图是制造工厂的主业务流程。 上图是一家高端实木家具企业的生产流程案例，从烘干到备料到机械加工做精雕，内部的工艺，到包装、出库，我设计的一些数字化管理表格，要怎样样做追溯，这是做基础管理的人需要特殊留意的，是体系管理。 其次步是产品图纸，做家具确定有很多机械加工图纸，首先要确定是库存生产的还是做订单的，图纸完成之后由手工的操作变成用软件无缝对接。对BOM的精细化要做管控，在这家工厂，假如说我们连BOM的精细化程度都不能做的话，基本上全部的成本就不受控了。 将BOM进行扩展，不只仅是物料清单，要包含全部的协助材料、包装，包含全部的工序，全部的加工信息，全部放在BOM里。由于在后面全部的智能制造使用过程中，实际上是对BOM的无限量拓展，底层数据来自BOM，BOM做不好不行能唱工业4.0，不行能做智能制造，否则就会形成无限量的设备投入，形成损失。 ? 2.体系管理 体系是比较大的课题，需要提示的是，全部工厂不能由于有一个人的流淌，或者是某一个人的技术形成全部的市场遭到影响，要通过体制建设做备份，实现可追溯是体系管理的第一步。里面的体系框架建设就是纸质文章的延长，这个是一把手工程，注重的话是没有问题的。 全部的体制管理追溯，全部的一切都是以客户为中心的，没有客户就没有一切，我们有4层，开发、供应链、客户关系管理、客户服务，以客户为中心的，全部的一切是为市场，客户，为产品，为订单交付；同时是基于客户满足做的，这个是体系管理的最基本思想。 ? 二、智能制造进展规划 要告知工厂担任人，将来1-3年、5年预备在信息化方面投入哪些功夫？不要求一次性投入，但是首先要在投入ERP接口的时候预留前面的CRM接口，在做仓库管理的时候，预留跟ERP对接的端口等等。我建议大家在为任何一家制造工厂做软件框架设计的时候，肯定要留下各模块的拓展接口，以便持续改进及兼容后续软件，提升整个系统的力量； 工厂做软件投入的时候，要从全局开头规划；做实施的时候，要从局部开头做起，通过局部的层层关联，最终实现全局的突破；从第一道工序到最终一道工序通过什么底层数据关联，每一层有哪些的设备和工人，通过软件做关联之后，工厂整套流程的软件投入大约是700-1000万，可以分5年，或者可跟软件的供应商分批次投入，减轻制造工厂对于现金流的压力。 如何实现整个生产工序的透亮?????化，这需要在做规范的时候做好。局部做完再唱工序，比如说钻孔，设备怎样实现产出，把握产能，做规划时要提前做好，要实现什么目标呢？这要多点测算。 我们做软件的规划，肯定要从全局到局部，然后再到单个工序、单个设备。每个设备实现目标，实现基础改造之后，是不是可以实现一些设备的合并和存储呢？在整个规划的过程当中可以实现由产品到单个设备直接协同，整个设备做规划的时候要遵照这个准绳，我们在做设备规划的时候确定要先做