高效蓄热式钢包烘烤器在泰钢的应用.pdfVIP

高效蓄热式钢包烘烤器在 泰钢的应用 高效蓄热式钢包烘烤器在泰钢的应用 http://.cn2006-03-24 金银岛网交所行业机械频道 高振民王道学栾贻民陈怀东 摘要：采用蓄热式燃烧技术对原常规钢包烘烤器进行了节能技术改造，实践证明，蓄热 式钢包烘烤器具有投资少、见效快、安全稳定可靠等特点，具有广泛的推广价值。 关键词：蓄热式燃烧技术钢包烘烤器 1 前言 蓄热式燃烧技术，是九十年代后国内逐步推广应用的先进燃烧技术，具有节能和环保的 双重功效，目前已广泛地应用于钢铁、冶金、机械、建材等工业部门的各种燃料工业炉。 采用蓄热式燃烧技术，成为钢铁企业实现节能降耗、提高经济效益的重要途径之壹。 泰钢炼钢厂现有在线钢包烘烤器装置 1 套，离线钢包烘烤器装置 3 套，均采用常规燃烧 方式进行烘烤。为达到节约煤气、提高烘烤效果的目的，2002 年 9 月，泰钢X 公司和北 京神雾 X 公司合作，对离线装置中的 1 套进行了蓄热式节能技术改造，目前设备运行正 常，经济效益显著。 2 改造方案 本次改造采用 SWX-I 型（立式）蓄热式钢包烘烤器，燃烧系统采用空气单蓄热方式，即 将壹对蓄热式烧嘴安装在包盖的固定位置上，相互交替工作，使助燃空气预热温度达 100 0°C 之上，而排烟温度降到 150°C 以下。 2.1 烧嘴 烧嘴采用 WDHXR 型蓄热式高效节能燃烧器，供热负荷为 3.3GJ/h ，烧嘴能力为 200Nm3/h ，蓄热体采用神雾X 公司开发的蜂窝状蓄热体，该蓄热体具有自清洗防尘防结 渣，蓄热效率高达 85～95% ，正常寿命1 年之上。 2.2 换向装置 采用神雾X 公司开发的空气四通换向阀，其规格为 DN200 ，切换时间为1min/次。具有 定时和强制换向功能，以及中间位全通功能（此时排烟系统停止工作，烟气由包沿排出）。 2.3 排烟系统 排烟系统由空气四通阀、排烟管和高温引风机构成，引风机风量为 2000m3/h ，全压为 2000Pa ，耐温为200℃。 2.4 供风系统 利用现有鼓风机，风机型号 9－195.6A ，风量：3317m3/h ，风压7375Pa 。 2.5 控制系统 尽量利用原有的仪表和设备，进行适当的扩展，增加 PLC 输入输出点及模拟量输入输出 点采集点。换向阀、煤气切断阀等的动作由PLC 控制实现，换向系统、燃气调节阀、空 气调节阀、引风入口调节阀具有定时换向、定温强制换向、排烟超温报警功能。紧急状 态下报警、煤气切断等。同时实现温度、压力、流量、排烟温度的显示、报警和连锁。 实现炉温、空然比的手动控制。燃烧控制、换向控制及鼓、引风机启停均集中在壹台控 制柜内。 钢包烧烤器采用 PLC 及配套仪表实现对钢包烧烤加热过程的控制。从而保证钢包烧烤过 程中温度始终跟随预先选定的控制曲线，且在燃烧稳态及过渡过程中能保持最低空燃比， 从而使燃料充分燃烧达到进壹步降低能耗，减少环境污染的目的。 当系统投入运行时，钢包烘烤的加热过程均可实现手动控制，为便于系统的调整及检修， 本方案考虑了人工操作方式和必要的参数显示仪表。 2.5.1 主要检测及控制参数 （1）钢包烘烤温度控制、显示 （2）废气温度检测、显示、参和强制换向 （3）进燃烧室空气温度检测、显示 （4）燃气流量控制、显示及积算 （5）空气流量控制、显示 （6）燃气压力检测、显示 （7）空气压力检测、显示 （8）空、燃气压力低报警、指示及切断燃气 （9）换向阀换向到位指示及不到位报警 （10）鼓风、引风机停运、燃气快断阀联锁功能 2.5.2 控制原理 当系统确定接到“打开切断阀”和“启动系统”指令后进入运行准备状态，当确认点火 工作正常且选定控温曲线后，系统手动按设定温度曲线开始自动控温。 在运行过程中，若出现空气压力或燃气压力低于设定值，系统将自动切断燃气发出报警 信号，从而保证烘烤器的安全运行。等空、燃气压力恢复正常后由人工解锁。 空、燃气换向阀控制由PLC 按给定时间间隔同步切换，且且任壹行程开关在阀动作 5～6 秒后仍无到位信号均有报警信号输出和显示，同时停止整个系统，待故障排除后才能投 入工作。 2.6 包盖 钢包盖可采用原结构和材质,俩个烧嘴在包盖上的开口位置和燃烧中的火焰长度、刚度 控制为神雾 X 公司精心研究出的技术决窍，可保证钢包的均匀烘烤和俩个蓄热式烧嘴的 最佳配合。 3 技术指标及技术参数 3.1 主要指标 烤包温度≥1200°C ，根据需要仍可适当提高。 包口、包底温