喷烤房技术说明.docx

PAGE 1 PAGE 1 / 7 一、 设计依据： 工作方式：喷烤合一 工艺方式：手工喷涂、自动烘干 加热方式：电加热 烤漆时工作温度： 60℃ 二、设计思想概述： 1、由设计依据确定喷烤漆房房体内径尺寸为 ( 长×宽×高 )mm：6550×3600×2450。 2 、本漆房用于整机喷漆时捕捉漆雾、处理漆雾及有机废气和喷漆后的烘干功能， 喷漆与烘干在同一漆房内进行，严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计，通排风根据喷漆的工艺要求实施。 3 、设计原则： ⑴设备满足使用要求，运行可靠操作简单，维修方便。 ⑵所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品 ⑶充分考虑设备运行的可靠性和安全性， 在温度和压力控制方面均采用双重系统控制方式，以保证设备的整体性能和质量。 4 、设备构成内容 本喷烤漆房具有喷漆和烤漆两种功能， 喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。烤漆时具有升温、恒温定时。设备由室体、照明、送风系统、排风系统、循环加热系统、空气净化系统、压力控制装置及电控系统等组成。 三、材料说明 1、室体：由房体系统和底座系统组成。 a、房体系统： 房体材料采用岩棉防火板材料并具有以下特点轻型、新颖、造型美观； 保温、隔热、隔声性能优良； 强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好； 预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用寿命长。 在室体的四周纵向均匀布置了多道加固梁 ( 镀锌板折弯而成 ) ；在室体顶部采用加固梁，从而保证整套室体的结构性能。 b、底座系统：由镀锌板经一次折弯而成，保证整体的结构性能，安装方便。 2、门及作业安全装置 室体为非通过式，喷烤房进口端设有两扇大门，大门尺寸为 （宽×高） mm：2400×2400；大门采用折叠式推拉，可自由手动开 启。同时在室体一侧设置一个安全人行门，尺寸为（宽×高） mm： 700× 1800。门板材料也采用岩棉防火保温板制作。 3、照明装置：在室体的顶部安装隔爆照明灯具，外面配置钢化玻璃保证光强均值达 到 800Lux 以上。 4、送排风系统：送风机选用具有噪声低、风量大、能耗小等优点的 YDW-11 系列双进风离心风机，将初效过滤后的新鲜空气送入室内。本设备送风机采用上进风结 构，进风口设置合理。 本设备采用 1 套送风系统，配 2 台送风机。风机型号： YDW－ 11－ 4.5S 流量： 8160m3/h 全压： 715Pa 转速： 900r/min 功率： 2.2 KW 同时，为保证送排风系统的平衡，本烤房配置 1 台排风机，其参数如下： 风机型号： YDW－ 11－ 4.5L 流量： 12500m3/h 全压： 820Pa 转速： 900r/min 功率： 4 KW 5、干式漆雾废气处理方式 漆雾处理：采用干式过滤，此形式具有设备简单、紧凑，占地面积小，易于 使用、便于维护管理的特点，适于小批量的生产。 过滤材料选用玻璃纤维漆雾过滤棉， 该过滤棉具有较疏松的结构， 具有在粘附漆雾后阻力增加较小的特点，该材料具有较大的厚度，可确保较高的过滤效率。过滤棉 采用两层，安装在排风机座底部和底座托网上。以确保过滤效率更高。即采用玻璃纤 维过滤毡进行漆雾过滤。 附技术参数如下： 原始阻力 7 － 40Pa 最终阻力 250Pa 平均捕捉率 ( 计算法 ) 86% 容尘量 3500g/ ㎡ 厚度 20mm 有机废气的处理 本设备有机溶剂处理采用活性炭吸附法。 活性炭具有较大的表面积及较大的吸附容量，对于有机废气具有良好的吸附效果，此方式是工程中有机废气处理的有效和可行的方式。 活性炭过滤器采用板式结构，确保足够的过滤面积，抽屉式结构，配专用滑轨， 便于维护更换。活性炭过滤器安装在排风机座底部。 6、空气净化系统： 整个空气过滤为Ⅱ级过滤， 即初效过滤 ( 进风过滤 ) 及亚高效过滤( 顶部过滤 ) 相结合的形式。顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为优质 C 型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易，初效过滤层能有效地捕捉直径大于 10μm的尘粒，精密级亚高效过滤层具有多层结构，能有效地捕捉直径大 于 4μm的尘粒，整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过渡效率可达 98%以上。 7 、压力控制装置： 保证房内压力超过 140Pa 时, 能自动打开安全人行门泄压； 并采用机械式压力锁进行实时控制，保证操作工绝对安全。 8、电控系统：采用国内外先进的电子原装器件组装的智能控制箱，控制箱具有精 度高、功能全、操作方便、安全可靠等特点。 9 、配备漆雾浓度报警器， 壹个主机贰个探头， 与控制系统连锁。 深圳吉安达 GN9000。四、工作原理 1 、进气初级过滤系统 1 、进