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汽车漆面自修复透明保护膜技术要求 1 范围 本标准规定了汽车漆面自修复透明保护膜的术语和定义、分类、产品结构、要求、试验方法、检验 规则、标识、包装、运输和贮存。 本标准适用于汽车外壳漆面自修复透明保护膜(俗称车衣膜)。 本标准不适用于汽车车身改色膜。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则 GB/T1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3 部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T2410 透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2423.3 环境试验 第2 部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验 GB/T2423.4 电工电子产品环境试验 第2 部分：试验方法 试验Db 交变湿热（12h＋12h循环） GB/T2792-2014 胶粘带剥离强度的试验方法 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T4851-2014 胶粘带持粘性的试验方法 GB/T4852 压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法） GB/T6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦椤纸箱 GB/T6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法 GB/T6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T7921 均匀色空间和色差公式 GB/T9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T11547 塑料 耐液体化学试剂性能的测定 GB/T16422.1-2019 塑料 实验室光源暴露试验方法 第1部分：总则 GB/T16422.2-2014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2 部分：氙弧灯 GB/T16422.3-2014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第3 部分：荧光紫外灯 GB/T31849-2015 汽车贴膜玻璃 GB/T33049-2016 偏光片用光学薄膜 涂层附着力的测定方法 HG/T5675-2020 光学功能薄膜 自修复硬化膜 T/ZSHG001—2019 气雾型化油器清洗剂 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 自修复 self-repairing/self-healing 指涂层受到外界机械性损害造成划痕或裂纹时，涂层通过一定的机理作用，将划痕或裂纹重新愈合， 涂层表面起到一定修复作用的状态。 1 3.2 隐形车衣膜 stealthvehicle clothingfilm 是汽车漆面透明保护膜的俗称，用于汽车车身的车漆和零部件保护。 3.3 秒修复 rapidrepairing 指不需要通过外部作用，涂层表面划痕后，在短时间（30-50秒）内快速自我修复。 3.4 热修复 thermalrepairing 指需要在55℃以上外部热量作用下，才能快速自我修复。 3.5 划痕 scratch 涂层表面经铜刷刷过后，刷毛留下的、可见的线状痕迹。 3.6 砂眼 pin hole 车衣膜上可见的颗粒状的黑点或透空点，包括涂层的缩孔、漏涂点、透空点及灰尘点（与异物冲突） 等。 3.7 晶点 crystalpoint 膜层中成分与膜成分一致的透明点状固体缺陷。 3.8 异物 inclusion 成分与膜面不一致的杂质。 3.9 压痕 dent 膜层表面由硬质颗粒按压形成的不可恢复的线状痕迹。 3.10 流痕 flowline 基膜生产过程中由于熔融不均，或出现涂层波纹状、条形状等缺陷，在膜层表面产生的线状痕迹。 3.11 划伤 scuff 车衣膜生产过程中由机器产生的不可恢复的线状痕迹。 3.12 褶皱 pan color 车衣膜上不可恢复的折痕。 3.13 吐霜 pan co