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五大核心工具培训 2008版APQP说明 版本变化： 1994年：第一版 2005年：第二版 2008年：第三版 更新内容： FMEAs的更改（第三版——2008年） PPAP的更改（第四版——2006年） SPC的更改（第三版——2005年） MSA的更改（第三版——2002年） 2 产品质量策划PDCA循环 3 产品质量规划责任矩阵表 设计 负责 仅制造 服务供应商 规定范围 X X X 计划和规定 （第1.0章） X 产品设计和开发 （第2.0章） X 可行性 （第2.13章） X X X 过程设计和开发 （第3.0章） X X X 产品和过程确认 （第4.0章） X X X 反馈、评审和纠正措施 （第5.0章） X X X 控制计划方法 （第6.0章） X X X 4 目 的 引导资源，使客户满意； 促进对所需要更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。 前期策划 - 前面的3/4是致力于前期产品/ 工序确认 实施行动 - 最后的1/4是评价输出的重要阶 段，其包括两种功能：确定客户 是否满意和追求持续改进 5 基本原则 产品质量策划是一个正规而有序的方法，通过确立并建立必要的步骤来确保产品满足客户的要求。 产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成 有效的产品质量策划依赖于公司高层者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 使用通俗的语言描述项目。 6 基本要素 术语 组织小组 产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组的职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当的时候，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供应商和顾客方面的代表。 确定范围 在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求，期望和要求。 7 小组的工作内容 选出项目小组负责人负责监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)。 确定每一个代表方的角色和职责。 确定顾客(内部和外部)。 确定顾客的要求。 确定小组职能及小组成员，哪些个人或供方应被列入，哪些可排除。 理解顾客的期望，如：设计，试验次数。 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。 确定成本、进度和应考虑的限制条件。 确定所需的来自顾客的帮助。 确定文件化过程或方法。 8 小组之间的联系 产品策划小组应建立和其他顾客与供方小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的次数。 9 培 训 产品质量策划的功能依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望要求以及开发技能。 10 顾客和供方的参与 主要顾客可与供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。 11 同步工程 同步工程(SE，Simultaneous Engineering)，又称并行工程。定义如下：“对整个产品开发过程实施同步、一体化设计，促使开发者始终考虑从概念形成直到用后处置的整个产品生命周期内的所有因素(包括质量、成本、进度和用户要求)的一种系统方法。它把目前大多按阶段进行的跨部门(包括供应商和协作单位)的工作尽可能进行同步作业。” 同步工程是横向职能小组为一个共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其他领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。 SE有如下特点：(1)同步性：产品开发的各个子过程尽可能同步进行；(2)约束性：将约束条件提前引入产品开发过程，尽可能满足各个方面要求；(3)协调性：各个子过程间密切协调以获得质量(Q)、时间(D)、成本(C)等方面的最佳匹配；(4)一致性：产品开发过程的重大决策建立在全组成员意见一致的基础上。 12 控制计划 控制计划是控制零件和过程系统的书面描述， 单独的控制计划包括三个独立的阶段： 样件---在制造过程中对尺寸测量和材料与性能试验的描述。 试生产---在样件试制之后，全面生产之前进行尺寸测量和材料与性能试验的描述。 正式生产---在大批量生产中，将提供产品/过程特性，过程控制，试验和测量系统的综合文件。 13 问题的解决 在产品策划过程中，小组将遇到一些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题可以用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多方论证的解决法。在适当的情况下应使用“装配产生的变差分析”等分析技术。 14 产品质量的进度计划 产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在