大直径桩成孔中穿越巨厚抛石层入坚硬岩工法讲解培训.pptxVIP

大直径桩成孔中穿越巨厚抛石层入坚硬岩 施工工法 演讲人：梁进常、雷茂平 公司：山东鲁泰基础工程有限公司 日期：2020年10月 公司简介 / P r e f a c e 山东鲁泰基础工程有限公司成立于1998年，是山东省路桥集团有限公司和肥城市岩土工程公司出资成立的公司，主要从事大直径桩基础施工，尤其擅长复杂地层、桩直径3-5m、桩长150m以内桩基础施工。 公司成立以来，先后施工20多座跨黄河大桥桩基础；南京南京长江二桥、三桥、四桥、大胜关桥、青岛海湾大桥、苏通长江大桥、嘉绍跨海大桥、武汉天兴州长江大桥等100多座国家重点大桥桩基础；各类高层建筑物桩基础150多座，“建一座工程，树一座丰碑”是公司对社会的承诺。 目 录 Contents 01 工法简介 02 工法特点 03 适用范围 04 工艺原理 05 工艺流程 06 应用实例 01 第一部分 工法简介 钻孔灌注桩 大直径桩在岩面倾斜 坚硬岩中成孔 穿越抛石层成孔 大直径桩成孔中穿越巨厚抛石层入坚硬岩施工工法 专利技术 该工法的关键技术之一以“大直径桩双切面滚刀钻头”为题目于2020年5月26日向国家知识产权局申请了实用新型专利，申请号202020915104.6。 02 第二部分 工法特点 图2.0.1 套管驱动器结构示意图 1、旋挖钻机的钻杆方头伸入套管驱动器圆中心的中空方形接头内，钻杆方头上的销轴孔与中空方形接头侧面上的销轴孔对齐，销轴通过销轴孔，然后在销轴上插入锁销，套管驱动器连接在旋挖钻机的钻杆上（图2.0.1）。套管驱动器圆环下部通过锥销孔与套管连接，其中第一节套管（套管靴）底部安装用来切削抛石的截齿。旋挖钻机旋转套管驱动器，带动套管旋转下沉时，截齿切割抛石，把孔内要清除的抛石、土与套管外抛石、土隔离。 1——中空方形接头；2——销轴孔；3——加强肋板；4——圆环；5——锥销孔 图2.0.3-1 大直径桩双切面滚刀钻头内钻头结构示意图 1——钻杆；2——上法兰盘；3——隔板；4——下法兰盘； 5——螺栓；6——吸渣管；7——加强肋板；8——密封橡胶圈；9——环形侧板；10——底盘；11——球齿滚刀； 图2.0.3-2 大直径桩双切面滚刀钻头偏转一定角度后结构示意图 1——钻杆；10——底盘；11——球齿滚刀； 12——吸渣口；13——外钻筒；14——牙轮齿 2、为了发挥全液压钻机在倾斜岩面条件下高效破碎成孔的优势，采用大直径桩双切面滚刀钻头，该钻头具有以下特点： （1）钻头由内钻头、外钻筒组成。 （2）外钻筒高2m，外钻筒通过螺栓与隔板连接，外钻筒下边缘布置牙轮齿。 （3）内钻头的球齿滚刀高于外钻筒的牙轮齿，两者存在0.5m的高差。 3、优点 工法结合旋挖钻机功率大和全液压钻机破碎坚硬岩工效高、孔壁重直度有保证的优势，高效穿越巨厚抛石层入坚硬岩成孔，社会经济效益显著 遇到倾斜的坚硬岩面，外钻筒的牙轮齿与岩面率先接触，破碎出一道环形缝，即外钻筒产生了先导效应，内钻头的球齿滚刀再跟进破碎，能有效防止钻头偏斜；更进一步，筒高2m的外钻筒起到扶正作用，两相结合确保孔壁垂直度。 外钻筒先将筒状岩芯与周围岩体分割形成环形缝，实现了应力释放效应，提高了内钻头破碎坚硬岩的效率，应用大直径桩双切面滚刀钻头在坚硬岩中破碎成孔的工效比常规钻头提高50%以上。 在外钻筒和内钻头之间设置间隙，钻进中钻渣会沿间隙进入。一增大大直径桩双切面滚刀钻头的自重，增加能耗；二对内钻头的环形侧板造成磨损，降低内钻头的使用寿命。所以，在环形侧板上设置了三道密封橡胶圈，阻挡钻渣进入外钻筒和内钻头的间隙。 03 第三部分 适用范围 桩端持力层岩石单轴饱和抗压强度＞60MPa。 施工振动受限的地铁、居民区等敏感建（构）筑物周边。。 抛石深度≤15m。 桩直径≥2.5m的大直径桩； 钻孔深度≤100m。 04 第四部分 工艺原理 图4.0.3-1 同一环带上两把球齿滚刀对称布置图 10——底盘；11——球齿滚刀；15——球齿；16——刀座； 17——环带 图4.0.3-2 大直径桩双切面滚刀钻头内钻头底盘上球齿滚刀布置图 10——底盘；11——球齿滚刀；12——吸渣口； 15——球齿；16——刀座；17——环带 大直径桩双切面滚刀钻头内钻头的底盘上布置球齿滚刀。球齿由大于岩石饱和抗压强度的硬质合金制成，嵌入球齿滚刀面一定深度。球齿滚刀通过螺栓与刀座连接，而刀座焊接在底盘上。球齿滚刀在底盘上环状排列，球齿滚刀在转盘上按同一环带上对称布置（图4.0.3-1）或均匀布置，内环带上的球齿滚刀布置在外环带上球齿滚刀之间的中间位置（图4.0.3-2），保证球齿滚刀受力均匀，破碎坚硬岩层深度相等，不仅延长了球齿滚刀的使用时间，而且保证每把球齿滚刀的使用时间相