SD-MAG-001冲压模具管理办法.docxVIP

三阶文件 生效日期 2018-05-08 编号 SD-MAG-001 版本/次 A/0 冲压模具管理办法 编制人 DDD 审核人 SSSS 批准人 AAAA 日期 2018-05-08 日期 2018 日期 2018 文件修改记录 文件编号 修改版本 修改页数 修改内容描述 修改人 批准人 生效日期 SD-MAG-001 A/0 ALL 新版制订 FFF GGG 2018-5-08 2 2018 3 2018 4 2018 5 编号 编号 SD-MAG-001 编号 SD-MAG-001 页次 1/6 冲压模具管理办法 版本/次 A/0 1、目的 为规范本公司所有冲压模具管理作业，保证产品质量，特制定本办法 2、 范围适用于本公司所有冲压模具管理。 3、 定义模具是指用以限定生产对象的外形、尺寸之装置。 4、 职责 4?1冲模课: 4.1.1主导外来模具承接，内部新模试模及模具量试作业。 4. 1.2外来模具移交承接及处理模具异常问题，以满足产品品质量产要求。 4. 1.3内部模具移转，处理试模及试产过程中相关的技术问题，确保生产顺畅。 4. 1.4模具移转相关资料验收。 4. 1.5生产中不顺畅模具改良。 4. 1.6负责对移转模具的接收，并确认移转资料之完整性。 4. 1. 7协助新模具试模、试产作业。 4?2研发部： 负责新模之样品评估确认。 4. 3米购课： 负责外包设计加工模具验收协调及相关资料提供。 4.4生管课： 负责试模，量试作业生产物料的管控、试产安排。 4?5品管部： 4. 5. 1实验室负责试模产品尺寸量测及验证，并提供FAI报告。 4. 5. 2冲压QC负责量试产品之首件检验。 5、内容及要求 5?1模具试产与验收 5.1.1厂内设计加工的新模，样品材料由研发部门提供；若为订单生产由生管负 责物料购买，冲压课、研发部、品管部负责人现场跟进试产，试产完成后 由冲压组模人员填写《冲压模具验收单》会签相关单位，试产中出现的问题 冲模设计将汇总于《冲压模具试模报告》，为后续模具改善提供依据。 5. 1. 2外包设计加工模具若在模具厂进行试产，由采购安排物料进行试产，根据 产品模具设计难度系数，视情况协调冲压课、模具设计员、品管部相关人 员至模具厂商确认；若在厂内试产，模具厂商、冲模设计员、品管部等人 员需现场跟进，试产完成后由采购填写《冲压模具验收单》会签相关单 位， 页次 2/6 冲压模具管理办法 版本/次 A/0 试产中出现的问题冲压模具组立人员将汇总于《冲压模具试模报告》 1.3 模具试模送样确认合格后，厂内设计加工模具由冲模具设计负责人配合组 立人员完成验收；外包设计加工之模具由研发主导完成验收。若一个月内 未安排试产，则模具以试模之依据进行验收，冲模组立负责人（对厂内设 计加工模具）及采购（对外包设计加工模具）填写《冲压模具验收单》进 行验收作业。 卜1.4厂内试产过程中，品管依据蓝图，检验规范等，对产品进行首/末件检 验及巡回检验。如重要量测尺寸检测不符合要求时，立即通知冲模组立员 | 进行修模或设计改良，直至模具修改后样品确认合格。 5.1.5试产结束后，冲压课（对厂内设计加工模具）及采购（对外包设计加工模 具）提供《冲压模具试模报告》及《冲压模具验收单》并附带样品会签至 各相关部门进行验收作业。 5.1.6对试模、试产相关记录、资料，冲模课进行汇总，资料包括：产品图面、 模具图档、冲压模具试模报告、新开模检讨会议记录、量试报告、模具检 讨会议记录。 5. 4曹具移交 5.4.1模具移交条件：满足以下条件，模具即可移交至冲压制造课。 〔5. 4. 1.1模具试模样品评估合格，量试产品检验判定合格。 5.4. 1.2模具稳定持续生产4小时（依开模评估之冲速）以上，生产过程中 为连续生产，不许调机、下模，产品符合尺寸要求。品质测量首件的 重点尺寸报告符合图纸要求，并经品管判定合格的产品。 5. 4.1.3 厂内设计加工模具移转时，须提供以下资料：模具验收单、产品图面、 产品样品、安全库存表、冲压模具试模报告、冲压模具验收单、产品 评价报告书，品管部提供首件检验报告。以上资料完善时，组立人员 填写《模具移交确认表》经相关单位会签完成后，将模具移交至冲压 制造课，若为固定资产需填写《固定资产收货单》并列入《固定资产 清册》。 5.4. 1.4 外包设计加工模具转交时，厂商须提供以下资料：冲压模具验收单、 产品图面、模具电子档、产品样品、冲压模具试模报告、模具移交确 认表、FAI报告等。以上资料完善后，模具方可移转给冲压课。 5. 4. 1. 5 无论厂内还是厂外设计加工的模具，移转时必须确保实物与图纸相 符，下料刀口还是成型零件均不可有移位现象。 卜4.2对模具移交过程中双方若发生争议，且无法取得一致