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手工打磨钢轨作业指导书 1 主题内容及适用范围 1.1本作业指导意见规定了手工打磨钢轨（道岔、焊缝）作业程序、项目、内容及相关标准。 1.2本作业指导意见适用于线路、道岔钢轨及焊缝使用小型打磨机进行人工打磨钢轨的作业。 2 作业目的 2.1 经常保持钢轨踏面平顺，确保钢轨质量符合《高速铁路有砟轨道线路维修规则》和《铁路线路修理规则》标准。 3 作业流程图 4 作业程序、项目、内容及相关标准 4.1作业条件。 4.1.1 施工负责人由工长及以上人员担任。 4.1.2 利用维修天窗或施工天窗作业，车站设驻站联络员、现场设现场防护员，对讲机或有线电话联控，设置移动停车手信号防护。 4.1.3 作业人员须经培训持证上岗、掌握要领、熟练操作。 4.1.4 夜间作业必须备齐备足照明设备。 4.1.5 160Km/h以上速度级线路严禁使用手抱打磨机。 4.1.6 岔区、轨道电路区段作业需电务人员配合。 4.1.7 打磨机由两人配合作业，一人负责推动打磨机，控制打磨机的平衡及倾斜度，使砂轮能磨及缺陷部位。另一人负责控制打磨质量及观看轨面弧度，同步控制手轮调节，确定打磨效果。 4.2 作业内容及流程。 4.2.1 作业前准备。 4.2.1.1 准备工具:仿形打磨机、轨面打磨机、道岔打磨机、角向打磨机、发电机、轨距尺、平直尺（仪）、1m钢直尺、塞尺、游标卡尺、活口扳手、石笔。（根据需要选择使用） 4.2.1.2 调查工作量。作业前对打磨地段设备进行调查。 4.2.1.3 申报计划。根据工作量申报打磨作业计划。 4.2.1.4 通知电务和供电部门配合。 4.2.2 班前会。 4.2.2.1 施工负责人组织职工列队点名。 4.2.2.2 出示书面《生产任务作业单》，明确作业地点、作业内容、人员分工、作业标准、工机具材料及作业时间等。 4.2.2.3 针对作业内容和作业环境，布置安全预想。 4.2.2.4 所有职工均应按规定使用劳动保护用品。 4.2.3 检查工机具，准备作业。 4.2.3.1 检查工（机）具的安全、操作性能，禁止工（机）具等带病上道作业。 4.2.3.2 检查汽油机，加注汽油及齿轮箱机油，加注走行、滑动部件润滑油。 4.2.3.3 检查、安装打磨砂轮片，拧紧固定螺帽。 4.2.3.4 检查打磨机砂轮罩和打磨机各零部件是否完好无松动。 4.2.3.5 施工负责人组织作业人员携带工机具前往施工地点线路以外安全地带，等待作业命令。 4.2.3.6 有网围栏（墙）地段在网围栏外等待施工命令。 4.2.4 设置防护。 4.2.4.1 按照批准的施工天窗计划，安排驻站联络员提前40分钟到指定车站办理作业登销记手续。 4.2.4.2 按照《铁路工务安全规则》第2.2.7条、第2.2.8条、第2.2.9条设置作业防护。 4.2.4.3 驻站联络员与现场防护员使用对讲机或有线电话联控，现场设置移动停车信号防护，防护设好后方可作业。 4.2.4.4 施工负责人确认防护设置完毕，组织作业人员上道作业。 4.2.5 工作量调查。 4.2.5.1 根据对钢轨或焊缝的表面质量及平直度的检查，安排打磨。 4.2.5.2 结合钢轨表面的光带变化情况进行打磨，光带表明了轮对与钢轨接触情况，如果在需打磨钢轨前后出现光带突变，从光带异常位置着手打磨，并适当延长，使其逐渐与周边的光带相符。 4.2.6 准备作业。 4.2.6.1 在每次打磨前对需打磨设备进行重新测量。 4.2.6.2 对焊缝打磨还需观察焊缝两边的垫板、空吊、以及焊缝是否处在轨枕上等问题，如存在以上问题，需要求设备管理工区共同参与。 4.2.6.3 确定打磨工作量。确定打磨部位、打磨量，并标出打磨符号，作好记录。 4.2.6.4 试运转打磨机，怠速和高速空载运转1～2分钟。 4.2.6.5 通知施工负责人和现场防护员，准备完毕，可以进行打磨作业。 4.2.7 打磨。 4.2.7.1 操作人员确认施工负责人发出可以上道作业信号后，迅速抬机上道，就绪后，进行打磨作业。 4.2.7.2 将打磨机置于钢轨上，保证砂轮是悬空的（至少离轨面有3mm间隙）。 4.2.7.3 将砂轮设置到所打磨的深度，深度调节好后，锁紧深度螺母，以防打磨时松动，造成打磨过深。 4.2.8 找细打磨。打磨后，用1m直尺对轨面不平度、轨头内侧不直度、接头错牙进行检查，用轨距尺检查轨距及轨距变化率，用游标卡尺检查轨头肥边，对不符合规定的应进行整治和精细打磨。 4.2.9 转换实验、撤离机械。道岔打磨作业完毕后，会同电务、车站三方转换道岔实验，确认状态良好并签认。 4.2.10 作业回检。 4.2.10.1 打磨作业后，关机摇高砂轮片，抬机下道。 4.2.10.2 平直仪、钢直尺、塞尺复查打磨作业质量。 4.2.10.3 光带打