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TPS精益生产与TQM全面质量管理 TPS精益生产与TQM全面质量管理 TPS精益生产与TQM全面质量管理 字数：2573 来源：商情 2021年46期 字体：大 中 小 打印当页正文 [摘要]：丰田生产模式（Toyota Product System，简称TPS）产生于日本丰田公司，是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的基础上，采用准时化与自动化方式与方法，追求制造产品合理性的一种生产方式”。当前，对于TPS的相关研究已经遍布全世界，国际上众多研究与推广TPS的企业都获得了相当可观的成活和收益。由于TPS具有东方文化背景，所以对我国企业的现代化管理业具有很强的参考借鉴作用。 [关键词]：丰田生产模式 全面质量管理 精益生产 一、TPS的特点 TPS在布置、控制等系统上都有其独到的特点，总结起来有以下四个方面： （一） 拉动式准时化生产 它要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。组织生产线依靠看板的形式，即由看板传递信息。生产中的节拍可以由员工干预和控制，但重在保证生产过程中的物流平衡。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则尤为重要。 （二）全面质量管理 它强调的是质量是生产出来的而非是检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。 （三）团队工作方法 每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极参与，起到决策与辅助决策的作用。团队成员强调一专多能，工作氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。 （四）并行工程 在产品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组来完成，进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决，依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。 综上所述，基于内部的团队式工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡是精益生产的核心所在，也是TPS的精髓所在。 二、全面质量管理与精益生产的概念 全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。全面质量管理要求组织全体成员参加， 运用科学管理方法和程序， 使生产经营的所有活动处于受控制状态中;在工作中将过去的以分工为主转为以协调为主， 使企业联系成为紧密的有机整体。因此， 全面质量管理所追求的不只是产品质量和服务品质， 它所追求的是人、事、物及环境的品质。 精益生产（Lean Production，简称LP）有两层含义。精，即少而精，不投人多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品，或下道工序急需的产品;益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。 三、全面质量管理为丰田高品质产品提供保障 在竞争日益激烈的现代化市场上，如何做到不使次品流入到下一个流程，从而确保丰田产品的品质？丰田公司采用 了全面质量管理，它强调质量是生产出来的而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终品质。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直到解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工和有问题产品流入下一个流程。具体来讲，全面质量管理拥有八条相关原则来保障生产过程中的高效率和产品质量的高品质。 （一）以顾客为中心 全面质量管理的第一个原则就是以顾客为中心。在当今经济活动中，任何一个组织都要依存于他们的顾客，顾客的地位被突出强