加工制造企业5S培训手册.pptx

5S内部講義;5S講義;5S的起源;二.5S的定義---1/2;清掃(SEISO) 無塵、無污 將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工 作場所干凈.亮麗. 目的: 穩定品質 減少工業傷害 清潔(SEIKETSU) 遵守規範 維持上面3S的成果 紀律/素養(SHITSUKE) 樂於工作 每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事.培養主動積 极的精神. 目的: 培養好習慣,遵守規則的員工.營造團隊精神 此五項內容在日文的羅馬發音中,均以“S”開頭,故簡稱為5S 。 ;???損為零-----5S是最佳的推銷員 至少在行業內被稱贊為最干凈.整潔的工場; 無缺陷.無不良.配合度好的口碑在客戶之間相傳,忠實 顧客越來越多; 知名度很高,很多人慕名來參觀; 大家爭著來這家公司工作; 人們都以購買這家公司的產品為榮; 整理.整頓.清掃.清潔和修養維持良好,並且成為習慣, 以整潔為基礎的工廠有更大的發展空間. ;不良為零------5S是品質零缺陷的護航者 產品按標準要求生產 檢測儀器正確地使用和保養,是確保品質的前提 環境整潔有序,異常一眼就可以發現 干凈整潔的生產現場,可以提高員工品質意識 機械設備正常使用保養,減少次品產生 員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題 浪費為零------5S是節約能手 5S要能減少庫存量,排除過剩生產;避免零件.半成品,成品在庫過多 避免購置不必要的機器.設備.;避免卡板.臺車.叉車.運輸線等搬運工具過剩. 避免尋找.等待.避讓等動作引起的浪費 消除拿起,放下,清點,搬運等無附加價值動作 避免出現多余的文具.桌.椅等辦公設備. 故障為零------5S是交貨期的保證 工廠無塵化 無碎屑.碎塊和漏油,經常擦試和保養,機械動率高 設備產能.人員效率穩定,綜合效率可把握性高. 每日進行使用點檢,防患於未然. 切換產品時間為零------5S是高效率的前提 模具.夾具.工具經過整頓,沒有過多地尋找時間;整潔規範的工廠,機器正常運轉.作業效率大幅度的上升 徹底的5S,讓初學者和新人一看就懂,快速上崗. 事故為零------5S是安全的軟件設備 整理,整頓后,通道和休息場所等不會占用 物品放置.搬運方法和積載高度考慮了安全性因素 工作場所寬敞.明亮.使物流一目了然 人車分流,道路通暢. 危險.注意等警示明確. 員工正確使用保護器具,不會違規作業 所有設備都進行清潔.檢修,能預防發現存在的問題,從而消除 安全隱患.;消防設施齊備,滅火器放置位置.逃生路線明確,萬一發生火災或 地震員工生命安全有保障. 投訴為零-----5S是標準化的推動者 人們能正確地執行各項規章制度 去任何崗位都能立即上崗作業 誰都明白工作該怎麼做,怎樣才算做好了 工作方便又舒適 每天都有所改善,有所進步 缺勤率為零------5S可以創造出快樂的工作崗位 一目了然的工作場所,沒有浪費.勉強.不均衡等弊端;崗位明亮.干凈.無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快,不會讓 人厭倦和煩惱 工作已成為一種樂趣,員工不會無故缺勤曠工 5S能給人“只要大家努力,什麼都能做到”的信念,讓大家都親 自動手進行改善 在有活力的一流工場工作,員工都由衷感到自豪和驕傲. ;我們先從幾個不良現象加以剖析: 儀容不整齊或穿著不整的工作人員 有礙觀瞻,影響工作場所氣氛------(影響形象) 缺乏一致性,不易塑造團隊精神------(影響工作效率及士氣) 看起來懶散,影響工作士氣------(影響工作士氣) 不易識別,妨礙溝通協調.------(影響工作效率) 機器設備擺放不當 作業流程不流暢-----(影響工作效率) 增加搬運距離-----(影響工作效率及增加人力工作量) 虛耗工時增多-----(影響成本);機器設備保養不良 不整潔的機器,就如同開或坐一部臟亂的汔車, 開車及坐車的人均不舒服,影響工作士氣.-----(影響工作士氣) 機器設備保養不講究,從而對產品的品質也不講究-----(影響品質) 機器設備保養不良,影響使用壽命及機器精度,從而 直接影響生產效率,並使品質無法提高---(影響品質). 故障多,減少開機時間及增加修理成本.(影響成本) 原料,半成品,成品,整修品,報廢品隨意擺放 容易混料-----(影響品質問題) 要花時間去找要用的東西-----(影響效率問題) 管理人員看不出物品到底有多少-----(管理問題); 增加人員走動的時