主生产计划基本概念和计算流程.pptxVIP

第五章 主生产计划零级一级二级AD×2C×3B×1E×3G×1E×1I×1H×2F×2F×15.1 基本概念--物料清单物料清单物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品结构的管理文件。自行车物料清单BOM的特征物料清单上的每一个物料都有其唯一的物料编码，而一般的零件表没有严格的规定，比如有些简单零件没有图号物料清单不是由开发部门单独设计的，其零部件的层次关系一定要反映实际的装配过程，比如零件表中的组合件，和装配过程中可能会出现虚拟件，这与装配过程有关。应由生产、设计、工艺几个部门共同设计包含材料消耗定额，物料清单主要用于计划和控制，应该注意的是其数据是实际经验数据，不是定额和理论数据，必须反映企业生产作业的实际情况物料清单不仅要反映结构关系，还要反映装配过程的时间要素，各子装配件的提前期偏置时间销售价格工艺路线外协加工MPSBOMMRP成本信息生产配料库存信息BOM的作用ERP的BOM是制造用的物料清单，BOM在ERP系统中起非常重要衔接的作用，其在各个模块中的关系如下图所示：物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS和MRP的桥梁。可以根据物料清单来生成产品的工艺总路线。为采购外协加工提供依据。为生产线配料提供依据。成本数据根据物料清单来计算。提供制定销售价格的依据。BOM的查询 单层展开序号物料号物料名称单位数量1GB120车架件12CL120车轮个23II3000车把套1缩排法物料号物料名称单位数量生效日期失效日期GB950自行车辆12002010120071231.GB120车架件12002010120071231.CL120车轮个20000000099999999..LG300轮圈件12002010120071231..GB890轮胎套10000000099999999..GBA30辐条根422002010120071231.II3000车把套10000000099999999汇总展开列出了组成最终产品的所有物料的总数量，可用于快速估计出完成一定数量的产品所需要零件的总量，或者估计一个组件或零件的变化对成本的影响。单层追溯单级反查表，可显示直接使用某物料的上层物料缩行追溯多级反查表，显示出某物料在所有高层物料中的使用情况，可以针对生成的生产计划或采购计划，追溯查询计划的来源不同形式的产品结构A型 V型 X型 T型机电产品 化工产品 按定单选择装配 冶金材料物料清单的种类基本物料清单计划物料清单模块化物料清单成本物料清单A1CB12ED35标准 BOM标准物料清单是最通用的清单类型，并列有组件、每个组件的要求数量等信息计划BOM 计划物料清单是一个包括组件百分比分配的物料清单结构计算机计划BOM 100% 不可选科研用计算机车间生产用培训用模型BOM 40% 不可选模型BOM 35% 不可选模型BOM 25% 不可选ACHGACBKKDDFFGHEEDDFFEEB模块BOMACABCKKDDFFHGEEGHDDFFEEB物料清单——虚拟件简化产品的结构管理 一般性业务管理：组合采购、组合存储、组合发料虚拟件成本BOM层次母件代码子件代码子件名称计量单位数量材料费人工费间接费用合计本层累计0B01圆珠笔支1……0.050.020.070.391B01G01笔盖个10.02……0.020.040.041B01T01笔套个10.05……0.020.070.071B01X01笔芯支1……0.040.020.060.212X01XY02笔芯油毫升10.02……0.020.040.042X01XT02笔芯头个10.04……0.020.060.062X01XG04笔芯杆个10.03……0.020.050.05BOM扩展应用一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、成本核算、维护等多个阶段，相应的在这个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单，如EBOM、PBOM、MBOM、CBOM等。1) 设计BOM(EBOM）2) 生产BOM(PBOM）3) 制造BOM(MBOM)4) 客户BOM(CBOM)5) 销售BOM(SBOM)6) 维修BOM(WBOM)独立需求与相关需求独立需求项目：如果某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在。如：最终产品、备品备件、可选件和工厂自用件相关需求项目（非独立需求项目）：如果某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定，则称为非独立需求项目或相关需求项目。如原材料、零件、组件等时界 (Time Fence)需求时界(Demand T