钢筋混凝土承插管企口管施工方案.docVIP

钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案 1 特点 1 ．1 管道接口防渗漏性能好 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依赖接口之间的“ O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了当前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图） ，具有优秀的防渗漏性能。 1．2 施工工艺简单 由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性 接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移， 能适应基底有不均匀沉降、 接口之间有少量的变形的管道。 对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易清除积水的地方，可采用砾石砂基础； 对槽底土基较差、不易清除积水，且易扰动软化的地方，则采用 C20 混凝土基础。管道铺设完成后，即可进行黄砂回填。 ．3 施工速度快 由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口， 进而在管道施工中 减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。 适用范围 2．1 本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各样种类开槽埋管 的下水道施工。 2．2 有迅速施工要求的各样种类开槽埋管的下水道施工。 2．3 适用于软土地域的下水道工程。 施工工艺 沟槽开挖 沟槽排水 管道基础 窨井砌筑 管道铺设 管道磅水 管道坞膀 沟槽还土 施工要求 4．1 沟槽开挖 沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种， 直槽开挖支撑分为横列板 支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为 ，钢筋 混凝土企口管子长为 ，因此在横档支撑时，应注意水平距离， 保证吊管排管所需的距离。 4．2 沟槽排水 在沟槽开挖前， 应根据土质情况选择井点降水， 沟槽开挖后在槽底内 设置明沟排水，保证沟槽内不积水。 4．3 管道基础 根据槽底土基的情况， 按设计要求可采用砾石砂或 C20混凝土作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺， 并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工， 混凝土用平板式振捣器振实及抹平。 4．4 管道铺设 4．4．l 铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设 垫板标高。 4．4．2 排管次序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游 方向，答井与管道接口处采用半节短管， 带承口的应排在窖井的进水 入向，带插口的应排在客井的出水力方向。 4．4．3 管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷 把油污杂物消除洁净， 按管径规格采用相应的橡胶密封圈， 并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“ 851”防水涂料，以防渗水。 4．4．4 企口管在管节的承口内端面， 预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作 为控制管节间接缝宽度用） 。 4．4．5 下管时，吊点应设在管子的重心处， 用拦腰起吊的方式起吊， 或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防 止管节接口受损。 ．4．6 铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整 管节的标高和轴线， 然后用紧管设施将管子的插口慢慢插人承口， 在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。 ．5 管道坞膀 ．5．l 管道坞膀材料采用粗黄砂满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，坞膀时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在 250mm左右，并逐层洒水捣实，严禁单侧坞膀以防管子移动。 ．5．2 对有磅水查验要求的管道，坞膀分两次进行，即近管子中间部位先坞膀，管子接口左右各留约，待磅水达成后，再按 设计要求达成全部的坞膀工作， 对无磅水要求的管道， 可在管道铺设达成后一次达成坞膀工作。 ．6 沟槽回填土 沟槽坞膀达成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。 质量标准 ．l 管道基础 ．1．1 管道基础须表面平整，每两座青井间轴线须顺直。 5．l ．2 允许偏差见表。 项次 项目 允许偏差（ mm) 砾石砂 C20砼 1 中线每侧宽度 不小于设计规定 +10 0 2 厚度 +10 0 +10 0 3 标高 +0 -20 +0 -20 5．2 管道铺设 5．2．1 管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。 5．2．2 允许偏差见表。 项次 项目 允许偏差（mm) 承插管 企口管 1 中心线 20 20 2 管底标高 +20 -10 +20 -10 3 承口插口之间的外表空隙量 9 9 4 坞膀高度 +20 -20 +20 -20 机具设施 挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设施应根 据不同管径，不同的沟槽种类及不同的土质情况进行选择。 工序项目 机具设施 沟槽挖土 挖掘机、抓土机、锹 排水 喷射井点、轻型井点、抽水泵 沟槽支撑 打桩架、钢板桩、铁回林板、横档木