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钢构造施工方案 发包单位： 工程名称： 编制单位： 钢构造夹层施工方案 一、 工程概略： 工程名称：大兴区长子营厂房钢构造夹层工程工程地址：大兴区长子营建筑面积： 176 ㎡ 钢构造夹层是属于二次构造制作安装，夹层的钢构造主梁构造，采用 Q235B 材质的 H 型钢。主体构造上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋最后 120-200 毫米厚度的浇筑陶粒混凝土。 本构造施工前测量好整体构造水平高度及在地面上找出柱子的位置，在墙上和在地面上弹出水平线，如有找平层，要先除掉，目的为了让边框梁紧密贴近承重墙，有利于受力，然后画出每个螺栓孔的正确位置，用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化 学螺杆，等待化学反响、凝结、本时间段一般需 30min 以上 最为适宜。带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受 力点点焊上， 防备边框松懈。 本构造中 H 型钢作为主承重 梁，连结主梁两头支撑点， H 型钢搭建要合理，是整个构造 施工中受力最大多数；主梁搭接过程首先要先除掉预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，尔后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致，主梁测量很重点，做到一梁一测量， 误差不大于 4mm ，主梁搭接上一定水平， 先电焊后加固再满 焊，主梁两头做到满焊 360℃焊接，工钢摆放垂直，受力相 同。 钢构造楼板施工： 1、应用钢构造框架铺设镀锌成型钢楼板部分，铺设后再 绑扎钢筋网，然后浇筑混凝。 2、应用水泥压力板的钢构造夹层楼板的铺设要注意楼板 两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。铺板 时注意板与板之间最好留 3mm 的伸缩缝，使用防水伸缩建 筑胶作为填缝剂。其次，固定方式使用自攻螺丝钉固定，使 用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。最后：楼板铺设达成 后用水泥沙浆找平 . 二、施工技术细则与要求： 1、首先进行尺寸丈量与尺寸复核； 2、确认尺寸无误后进 行放线； 3、预埋件钢连板、节点图现场放样； 4、柱子和 主梁构造与次梁构造放样定位； 5、现场焊接、加工、钻孔 技术细则：严禁预埋钢连板使用气割开孔，必须使用钻床钻 孔。行业技术规范要求：预埋件钢板钻孔直径允许大于等于 螺杆直径的 0.5 毫米。严禁为了便于好施工，钻大孔。钢结 构的主梁构造，主假如依赖钢梁两头的预埋件节点板的作 用，如果锚固 （锚固是建筑构造加固技术， 属于较强的专业， 其技术性更强）连结钢板开大孔时，锚杆的螺母与钢板的紧 定受力发生变化，此时的刚接板受力就会大打折扣，无法满 足构造的需要荷载； 6、主梁 H 型钢的断切、钻孔加工： ，预埋件用钢板做墙面预埋件做钢梁的链接（用锚栓将钢板锚 固）满焊。 二、钢构造框架铺设镀锌成型钢楼板，再绑扎钢筋网 2 层，然后浇筑混凝土。铺设水泥压力板部分要注意楼板两边搭接要搭接在钢龙骨的主梁上，不要搭接在空处。 铺板时注意板与板之间最好留 3mm 的伸缩缝，使用防水伸缩建筑胶作为填缝剂。使用自攻螺丝钉固定，使用自攻螺丝钉将楼板固定在钢龙骨上。 三、详细施工流程： 3.钢构造的制作 3.1.钢材改正 3.1.1 钢材在下料前和拼接后的变形， 超过技术要求时， 均应 进行改正 3.1.2 改正方法和改正工具应根据钢材变形位置、 程度和材料 品种进行选用。 薄板与厚度小于１２ mm 的中板以及小规格型钢，宜用手工改正。 大规格的型钢改正变形，宜用型钢调直机进行。 3.1.3 关于型钢材料采用冷改正。 冷改正在常温下进行， 工作 环境温度不得低于－ 16℃。 3.1.4 钢材改正后的允许偏差（ mm），见下表： 项目 允许偏差 钢板的局部 t ≤ 14 不平度 t＞ 14 L/1000 型钢弯曲矢高 b/100 角钢肢的垂直度 双肢栓接角钢的角度不 得大于 90℃ 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、 H 型钢翼缘对腹 B/100 板的垂直度 3.2 放样和号料 为了保证尺寸的正确，钢构造构件及节点应经实际放样号料 后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量） ， 框架上设备支座孔应与设备实体查对后方能制作，安装螺栓 孔其相对尺寸经放样后决定。 3.3 构件表记 所有钢构造下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确表记，不得混放。 3.4 切割 3.4.1 板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。 3.4.2 型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割 3.4.3 切割后应消除边缘上的氧化铁和飞溅物。 3..5 制孔 3..5.1 制孔机械选择：孔的加工视详细情况分别采用钻床、 磁座钻钻孔。 3.5.2 精度要求： Ⅰ类孔（ A 、B 级）：应具有 H12 的精度，孔壁表面粗拙度 Ra=12.5 μm。 Ⅱ类孔（ C 级）：孔壁表面粗拙度 Ra=25μm。 Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表 项