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钢构造工程质量检查表 评论 检查项目 检查内容和方法 切合 基本 不符 备注 切合 合 一、质保资料检查 1 图纸会审、 设计变 1. 重要设计变更要从头图审 更、洽谈记录 施工组织设计、 施 1. 施工组织设计编制要实时 2. 施工方案、技术交底要详细，可以指导施工 3. 施 2 工方案、技术交底 工日志记录要详尽 施工日志 3 钢材 1. 质量证明书 2. 抽样复验报告 1. 产品合格证 2. 施工图和设计文件 3. 制作中对技术问题办理的协议文件 4. 钢 4 钢构件 材、连结材料和涂料的质量证明书或试验报告 5. 焊接工艺评定报告 6. 高强螺栓 摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损查验报告及涂层检测资料 7. 主要构件验 收记录 8. 预拼装记录（如规定预拼装） 9. 构件发运和包装清单 1. 质量证明书 2. 查验报告 3. 复验报告（关于手工电弧焊焊条和 CO2焊焊丝，提 5 焊接材料 交的查验报告应为其熔敷金属的性能。关于埋弧自动焊，提交的查验报告应为焊 丝和焊剂组合的性能试验结果。） 6 彩钢板、楼层板 具有产品合格证（产品合格证中应有板材强度指标，并应切合设计要求。高层结 构中使用时其填充物不允许是聚苯乙烯，否则达不到 A1 级消防要求。） 7 钢构造防腐涂料 1. 产品质量证明书 2. 产品型式查验报告 1. 产品合格证书 2. 消防型式认可证书 3. 产品型式查验报告 4. 现场复试报告 8 钢构造防火涂料 （其中，薄涂型防火涂料抽检粘结强度，厚涂型防火涂料抽检粘结强度和抗压强 度。） 1 9 高强度大六角螺 2. 复试报告（查验其扭矩系数） 1. 出场查验报告 栓连结副 10 扭剪型高强螺栓 1. 复试报告（查验其轴力） 连结副 产品合格证 2. 出厂查验报告 3. 复试报告（其中，应检查高强度螺栓连结摩擦 11 面的抗滑移系数试验和复验（除设计上采用摩擦系数小于等于 0.3 ，并明确提出 高强度螺栓 可不进行抗滑移系数试验外），现场办理的建立摩擦面应独自进行摩擦面抗滑移 系数试验。产品出厂后应在6 个月内使用完，否则应返厂从头测试。） 12 1. 产品合格证 2. 出厂查验报告 3. 复试报告（其中，普通螺栓作为永远性连结螺 普通螺栓 ） 栓时，当设计有要求或许对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验。 承载力复试报告 2. 高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑构造安全等级为一级， 13 网架节点 跨度 40m及以上的公共建筑钢网架构造且设计有要求时，应进行节点承载力试 验。） 14 地脚螺旋 地脚螺旋力学性能检测报告 力学性能 一、二级焊缝超声 1. 焊缝无损检测报告签发人员必须拥有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证 波无损探伤报告 书。 2. 焊接球焊缝（网架构造）必须进行无损查验； 3. 设计要求全焊透的焊缝， 15 （在厂内制作的 其内部缺陷的查验应切合下列要求 : ①一级焊缝应进行 100%的查验，其合格等级 有探伤要求的构 应为 B级查验的Ⅱ级及Ⅱ级以上； ②二级焊缝应进行抽检， 抽检比率应不小于 20%， 件要提供探伤报 其合格等级应为 B 级查验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；③全焊透的三级焊缝可不进行无损 告） 检测。 16 焊接球结点 必须按设计采用的钢管干件与球焊成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载检 查验报告 验。 17 首次采用的钢材 焊接工艺评定报告（含试焊试验报告） 和焊接材料 1. 高强螺栓连结监察抽查记录 2. 焊缝查验记录 3. 构件安装监察抽查记录 4. 涂 有关施工记录 装查验记录（包括涂层厚度检测） 19 测量仪器 制作、安装、检测所使用的测量仪器（全站仪、水平仪、经纬仪）校考证书 2 二、现场实物检查 焊接用的焊条、焊丝和焊剂应与经过焊接工艺评定用的焊接材料一致并切合相应 的标准与规范。 从事钢构造件施焊的焊工应持相应的资格证书，其从事的焊接方法焊接位置、焊 接材料必须与持证内容符合。 焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环，在使用前应按产品说明书规定的焙烘温度与时间进 行焙烘，施工现场焊条应放入保温筒内，随用随取。 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条；不准使用结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用 前应消除铁锈、油污物。 1 钢构造焊接质量 焊缝的二端应设置引熄弧板，为保证焊缝质量，其材质与坡口形式均应与焊件相同。 焊接宜在室内进行，湿度不宜高于 80%; 环境温度，普通碳素钢不应低于0℃，低 合金高强度构造钢不应低于5℃。 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于 200mm ，翼缘板拼接长 度不小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不小于 300mm, 长度不小于 600mm 。 监察抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷