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氟碳喷涂工艺流程 碳喷涂工艺流程为： 前办理流程： 铝材的去油去污→水洗→碱洗 ( 脱脂 ) →水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→ 纯水洗 喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤 (180- 250℃) →质检 多层喷涂工艺以三次喷涂 ( 简称三喷 ) ，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂 ( 底漆、面 漆 ) 。 1．前办理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前， 工件表面要经过去油去污及化学 办理， 以产生铬化膜， 增加涂层和金属表面结协力和防氧化能力， 有利于延伸漆膜的使用年 限。 2．底漆涂层：作为关闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底 材的保护， 稳定金属表面层， 加强面漆与金属表面的附着力， 能够保证面漆涂层的颜色均匀 性，漆层厚度一般为 5-10 微米。 3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层重点的一层 ，在于提供铝材所需要的装修颜色，使铝 材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气， 酸雨，污染的侵害， 防备紫外 线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为 23-30 微米。 4．罩光漆涂层： 罩光漆涂层也称清漆涂层，  主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵害 能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光彩，外观更为颜色鲜明，光彩醒目，涂层厚度一般为 5-10 微米。三喷涂层总厚度一般为 40-60 微米，特殊需要的能够加厚。 5．固化办理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉办理，固化温度一般在 180℃ - 250℃之间， 固化时间为 15-25 分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最正确的温度和时间。 氯碳喷涂厂 ( 锔油厂 ) 也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为 一次固化。 6．质量查验： 质量查验应按 AAMA-605.02.90 标准。严格的质量检查才能保证高质量喷 涂产品。 一、 钢构造防火涂料的施工的一般规定 1 ）钢构造防火喷涂保护应有经过培训合格的专业施工队伍施工，施工中的安全技术和劳动保护等要求。 应按国家现行有关规定履行。 2 ） 当钢构造安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他有关系的构件安装完成，并经合格后，方可进行防火涂料施工。 3 ） 施工前，钢构造表面应去油物、尘埃、无锈迹，除锈达到 级或 级。 （4 ）钢构造其连结处的空隙应用防火涂料或其他防火材料补平后施工。施工时对不需要防火保护的部位和其他物件应进行保护，刚施工的的涂层，应防备脏液污染和机械撞击。 5 ） 施工期间湿度小于 75% ，温度在零上 15-25 度为最正确温度。当风速大于 5 米/ 秒，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。 二、钢构造涂料质量要求 1 ） 用于保护钢构造的氟碳涂料应用国家检测机构的检测报告，有生产许可证和产品合格证。 2 ）钢构造氟碳涂料出厂时， 产品质量应切合有关标准的规定，并附有涂料品种名称、制造批号，储藏期限和使用说明。 3 ）涂料底层应和面层涂料相互配套， 底层涂料不得腐化钢材。 二、工艺流程： 1 ） 喷一遍氟碳金属专用漆 2 ） 涂层干燥固化后，喷第二遍金属专用氟碳漆 3 ） 最后罩一遍氟碳清漆 4 ） 空气压力均为 0.4~0.6Mpa, 喷枪口径 6~10mm. 钢构造制作安装及氟碳漆涂装施工总结 钢构造制作安装及氟碳漆涂装施工总结 由于工作量比较大，工期紧 ,任务重。制作技术要求高，所有构件必须在金属构件厂放样、下料， H 型钢拼接、组对及试组装达成，保证施工现场无火作业。钢构造柱、梁、拉杆安装均在高空 作业，施工时，钢构造的构件运输、 现场布置堆放要科学、 规范、合理。保证施工道路通畅。我们应根据工程特点及要求，采取针 对性技术举措，重点抓好放样、焊接、试拼装工序，合理安排好 钢构造吊装、组装步骤，才能如期、保质、保量地达成该任务。 同时钢构造的质量要求也越来越高。 且钢构造建筑及构件在实际 使用中经常碰到的防锈、防腐化等问题却始终无法得到很好解 决。本次工程中我们就根据实际情况使用氟碳漆涂装新工艺新方 法提高了工程的进度和质量。树立了公司的形象。 二、钢构造制作安装： 1、制作计划 经过对本项目构件制作工程量的计算与剖析、 同时考虑到在生产 过程中一些不可预示因素， 拟订完整的作业计划， 钢构件的品种、 规格、性能应切合标准和设计要求。 进口钢材产品的质量应切合 设计和合同规定。焊接材料的品种、规格、性能等应切合现行国 家产品标准和设计要求。 2、对工艺图设计和会审，组织有关人员进行审查，保证其正确 性、完整性。因为工艺图是构件加工的基础，它的正确性直接影 响加工质量。 3、在原材料的供给中，应按计划进行采买，供给方根据需求 计划及合格分供方能力，实时编制作业任务书，保质、保量