铸造工艺设计实例.docVIP

轴承座铸造工艺设计说明书 一、工艺剖析 1、审阅零件图 认真审阅零件图，熟悉零件图，而且提供的零件图必须清晰无误，有完整的尺寸和各样标记。认真样。注意零件图的构造是否切合铸造工艺性， 有两个方面：（ 1） 审查零件构造是否切合铸造工艺 2 ）在既定的零件构造条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取举措避零件名称：轴承座 零件材料： HT150 生产批量：大批量生产 2、零件技术要求 铸件重要的工作表面，在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。 3、选材的合理性 铸件所选材料是否合理，一般能够结合零件的使用要求、车间设施情况、技术状况和经济成本等，用铸造合金（如铸钢、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、铸造铝合金、铸造铜合金等）的牌号、性能、工艺特点、价钱和应用等，进行综合剖析，判断所选的合金是否合理。 4、审查铸件构造工艺性 铸件壁厚不小于最小壁厚 5-6 又在临界壁厚 20-25 以下。 二、工艺方案确实定 1、铸造方法确实定 铸造方法包括：造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择 1）造型方法、造芯方法的选择 根据手工造型和机器造型的特点，选择手工造型 2）铸造方法的选择 根据零件的各参数，比较表格中的项目比较，选择砂型铸造。 3）铸型种类的选择 根据铸型的特点和应用情况采用自硬砂。 2、浇注位置确实定 根据浇注位置选择的 4 条主要规则，选择铸件最大截面，即底面处。 3、分型面的选择 本铸件采用两箱造型，根据分型面的选择原则， 分型面取最大截面，即底面。 三、工艺参数查问 1、加工余量确实定 根据造型方法、材料种类进行查问。查得加工余量等级为 11~13，取加工余量等级为 12。 根据零件基本尺寸、加工余量等级进行查问。查得铸件尺寸公差数值为 10。 根据零件尺寸公差、公差等级进行查问。查得机械加工余量为。 2、起模斜度确实定 根据所属的表面种类查得测量面高 140，起模角度为 0 度 25 分（°）。 3、铸造圆角确实定 根据铸造方法和材料，查得最小铸造圆角半径为 3。 4、铸造收缩率确实定 根据铸件种类查得：阻挡收缩率为 ~，自由收缩率为 ~。 5、最小铸造孔的选择 根据孔的深度、铸件孔的壁厚查得最小铸孔的直径是 80mm. 四、浇注系统设计 （一）、浇注位置确实定 根据内浇道的位置选择底注式， （二）、浇注系统种类选择 根据各浇注系统的特点及铸件的大小采用关闭式浇注系统。 （三）、浇注系统尺寸确实定 1、计算铸件质量： 按照铸件的基本尺寸（包括加工余量在内）计算出 铸件的体积和铸件的质量。其计算公式为： m 式中 m -- 铸件质量（ g）： p-- 金属材料的密度，对一般铸件可取 p=cm3； v-- 铸件的体积（ cm3）； 关于不太复杂的铸件能够根据以上公式计算。 由于本铸件不是规则的形状， 本设计采用软件直接得体 积和质量。在 Solid Edge 软件里绘出轴承座铸件三维图，然后点击“工具”菜单，在下拉菜单里“物理属性”，弹出下面对话框，在密度里面输入千克 / 立方毫米，然后点击 “ 更新（ U）”，得到结果如下 铸件质量千克 铸件体积 v= 立方毫米 =5954cm3 铸件面积 s=278631cm2 2、各个浇道的截面积计算 奥赞公式法 该方法利使劲学公式先求出浇注系统的最小横截面积，再根据不同工艺条件下的浇注系统各组元截例， 确定其余的横截面积。 铸铁件浇注系统最小横截面积计算公式 式中 F 最小—最小横截面（ ）; G—流过浇注系统最小横截面积的铸铁金属液总质量（ kg） ; —浇注时间（ s）; —流量因数，量纲为 1； Hp —平均静压头（ m）; 式中个参数确实定方法如下 金属液总质量 G确实定 根据铸件质量和生产种类选择铸铁件浇注系统占的质量百分比为20%， 金属液总质量 G=m×× 浇注时间 t 确实定 根据铸件壁厚取 s1= 浇注时间 t= ×= 关于具有水平面或构造复杂的薄壁铸件， 应保证液面上升速度 u 上升足够大。铸铁件按 u 上升大于列数 值，对型腔中的液面上升速度进行核算： 铸件在给定浇注位置高度 型腔中的液面上升速度 U=1.09cm/s～1, 知足要求。 流量因数 u 确实定 根据铸型种类和阻力大小流量因数 u 取 平均静压头 Hp 确实定 Hp可根据表 4-6 确定。表中 Ho为内浇道到浇口杯的距离， c 为浇注位置时的铸件高度。 根据铸件重量千克 , 查得 b=60,c=70. 由浇注方式为底注式，则 注： a 取值时，根据设计的集体情况，当 L 小于 600 时， a 取值参照 L 为 600 的值。 是否能完全充型校核： Ho=171+60=231mm 知足要求。 则铸铁件浇注系统最小横截面积 F= 按关闭式浇注系统