锅炉受热面安装工艺标准.docVIP

锅炉受热面安装工艺标准 总则 本工艺标准适用于各类蒸汽、热水锅炉受热面的安装施工。 本工艺标准为锅炉受热面安装通用工艺标准，应与安装施工图纸和相 应规范、标准配合使用。 在履行本工艺标准时，锅炉受热面安装过程中的胀接、焊接、无损检 测和热办理等施工，应履行本企业的相应工艺标准规定。 本工艺标准同国家、行业现行标准、规范相反抗时，应以国家、行业 现行标准、规范为准。 编制依据 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》 DL/T5047 《电力建设备工及查收技术规范（锅炉机组篇） 》 DL/5007-92《电力建设备工及查收技术规范（火力发电厂焊接篇） 》 GB50273《工业锅炉安装工程施工及查收规范》 受热面安装 一般规定 锅炉受热面在安装前应根据供货清单、装箱单和施工图纸进行全面 清理，并检查表面有无裂纹、创伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如 外表面缺陷深度超过管子标准壁厚的 10％以上时，应按规定进行办理；并 应着重检查蒙受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须切合图纸规定。 3.1.2 受热面合金钢部件的材质应切合技术文件规定，安装前必须进行材质 复查，并在明显部位作出表记；安装结束后应当对表记，表记不清楚者应 再进行一次材质复查。 3.1.3 受热面管子在组合和安装前必须进行通球试验， 试验用球应采用钢球， 且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应采取可靠的关闭 举措，并做好通球记录。通球球径应切合表 3.1.3 所示。 受热面管子通球试验的球径 表 管子外经 B 级以上锅炉 C 级以下锅炉 弯曲半径 D1≥60 32D 160 D1≤32 D R≥1 D D O O O O 1≤ ≤ 1 DO DO DO DO 2.5D R 3.5 D DO DO DO DO 1≤R 2.5 D1 DO DO DO DO 1≤R 1.8 D1 D D D D R1.4 D 1 O O O O 注： DO－管子内径（进口管子 DO 应为实测内径）： D1－管子外径 R－弯曲半径 3.1.4 受热面的制造焊口，在安装前应按照制造厂质量证明书和安检合格证 进行查对，并对制造焊口进行外观检查，外观质量应切合规范规定。 3.1.5 对安装后出现缺陷无法进行办理的受热面管件，在安装前应以工作压 力 2 倍的试验压力逐个进行水压试验。 3.1.6 受热面炉管为焊接式构造时一般不需要独自做校正工作；但受热面炉 管为胀接式构造时，应需校正时，校管平台应牢固，平整度≤ 5ｍｍ，放样 尺寸偏差不应大于 1 ㎜，其改正后的管子与放样实线应符合，局部空隙应 ≤2 ㎜，必要时应进行试装检查。 3.1.7 受热面管子应采用机械方法进行切割和坡口加工，坡口型式、尺寸应 切合焊接工艺技术文件规定要求。当采用火焰切割方法加工时，合金钢管 必须将热影响区磨掉，且应将管端内外 10－15ｍｍ范围内的锈蚀、油垢清 除洁净，直至露出金属光彩。 3.1.8 受热面管对口端面应与管中心线垂直， 其端面倾斜值 f（图）应 切合表 3.1.8 规定要求。 管口端面倾斜（ｍｍ） 表 公称直径 D 端面倾斜值 f D≤60 ≤ 60 D≤108 ≤ 108 D≤ 159 ≤ 1 159 D≤ 219 ≤ D 219 ≤ 2 图 3.1.8 管口端面倾斜示意图 3.1.9 受热面管子对口应做到内壁齐平，对接单面焊的局部错口值不应超过 壁厚的 10％，且不大于 1ｍｍ；对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的 10％，且不大于 3ｍｍ。 3.1.10 受热面管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝 200ｍｍ处离缝一般不应 大于 2ｍｍ。 3.1.11 受热面管子的对接焊口， 不允许布置在管子弯曲部位， 其焊口距离管 子弯曲起点应不大于直径，且不应小于 100ｍｍ（焊接、缎制、铸造成型管 件除外）；距支吊架边缘起码 50ｍｍ． 3.1.12 受热面组合件吊装前，应做好吊装准备，并复查各支点、吊点的位置 和吊杆的尺寸。 3.1.13 在汽包、联箱、承压管道和设备上开孔时，应采用机械加工，不得用 火焰切割，不得掉入金属屑粒等杂物，并应注意在吹管前进行。 3.1.14 用于工作温度不低于 500℃，且直径大于 30ｍｍ的合金钢螺栓应做硬 度检查，硬度值应切合表 3.1.14 的规定。 常用合金钢螺栓硬度值 表 40 30 35 25 25 20 20 17 钢号 Mｎ CｒMｏ CｒMｏ Cｒ2Mｏ1V Cｒ2Mｏ1V Cｒ1Mｏ1VTiB CｒMｏ1VNbB CｒMｏ1V 硬度值 229 ≤229 ≤229 240-270 240-270 221-274 236-278 229-277 （HB） -277 3.1.15 在安装前和安装过程中， 如发现受热面部件