涂装线设计方案.docx

喷 烤 漆 设 备 设 计 方 案 山东亮光涂装科技有限公司二 0 一一年十一月 方案一 一、 设计依据 工件名称：机械管件 最大工件尺寸：长 5 米×直径 0.5 米最大工件重量： 800 公斤左右 加热方式：电加热或燃气型（天然气） 工作温度： 60℃左右 漆雾处理方式：干式处理 废气处理方式：干式（湿式） 送风形式：上送风下回风 热量利用方式：循环式利用 输送形式：根据工件和客户所需由地面道轨平车和轻型悬挂输送机相结合。 10． 设备尺寸：内径，喷涂部， 6 米× 3.5 米× 2.5 米，烘干部长 8 米× 2.5 米× 2.5 米 二、设计目标 主要承担工件的喷漆和烘干工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。 喷烤漆室具备通风、照明、空气净化、加热、升温和保温、漆雾处理功能， 同时还具备故障报警和废气治理功能。 三、设计思想概述及原则 1、喷烤漆室在设计时严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如： 涂装作业安全性方面符合ＧＢ 6514－ 1995、ＧＢ 14444－93《涂装作业安全 规程喷漆室、烘干室安全技术规定》 ； 涂装作业卫生性方面符合ＴＪ 36－2002《涂装作业安全规程》 ； 环保方面符合ＧＢ 16297－2002《大气污染物综合排放标准》 。 2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。 3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套 件和材料（如：顶部过滤棉、燃烧器和电器主控件）均选用国内外知名品牌， 确保设备的整体性能和质量。 4、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性， 系统阻力都采取了保护措施， 避免设备事故发生。 5、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料，风机及所有零部件。四、输送形式 根据需方工件的形状和大小、重量及生产的需求，设计两套输送形式： ）地面道轨平车输送方式（输送大型管件） 。 ）上吊链式轻型悬挂输送式。 地面轻轨平车输送主要是以在喷漆室底部和烘干室底部铺设 15kg 道轨两条，长度超出进出货门各 6 米，道轨与道轨之间的间距为 0.8 米，铺设完毕与地面平行， 小车离地面 0.5 米，长度 4 米，承重能力 2 吨，人工输送， 带扶手支撑。 轻型悬挂输送机：是由上面工字钢轨道悬挂下来的滑架，用牵引链条连接起来并由之驱动、输送的，载荷一般用吊具从滑架上悬挂下来，随着链子运转，悬挂输送机可安排在一个平面或多个平面上工作。整体主要由驱动装置、 牵引链条、张紧装置、滑架、轨道、电控柜、温度伸缩接头等组成。 4″道轨和458 号链条普链，用于中等载荷的输送， 每驱动装置的链条牵引力不超过 1600kg， 一般最大可定为 1150kg。单车承载 600kg。 主要部件：链条、滑架、吊具、轨道（包括弯曲段） 、张紧装置、驱动装置 等分述如下：（1）链条：在悬挂输送机中，链条是传递动力的构件，链条选择是否得当直接影响输送 机的使用寿命及性能。 滑架：滑架的作用是承受物件、吊具及链条的重量。在垂直弯曲段上还要承受链条张力的合力，并能够保证链条按轨道的线路运行。滑架可分为空 载、负载及重载。滑架由滑架轮、轴承、压力式加油嘴、滑架支架、中间链片、连接螺栓、滑架附件等组成。为了适应各工作条件，如冷、热、潮湿、污染等 等和适应各种载荷的性质，如重量大小，体积大小等，选择最佳的滑架，来以 最经济的和最安全可靠的手段，完成最大的工作量。 常用吊具有“ H”型、“ T”型、挂钩型、挂环型等。 轨道：轨道是输送机最重要的部件之一，因为它除了负担载荷的重量外，还要经受住滑架的摩擦，轨道分为直线段、水平弯曲段和垂直弯曲段。直 线轨段的标准长度为 6m，4″悬挂输送机轨道为 110，它是由中碳、中锰钢轧制而成，以保证有较高的强度和较好的耐磨性能。固定接头的焊接强度不低于原 强度，通过高混和业区的轨道要高温度伸缩接头。由于轨道在加热炉或温度变 化环境中易线膨胀，在这些地方安装轨道温度伸缩接头加以解决是必要的。水 平旋转段，必须使用一个光轮或一个滚子组转弯总成来将链条拉紧于轨道之下， 这种方法特别适用于 90 或小于 90 的转弯，转弯大于 90 时，只要直径不过大， 一般选用光轮为好。当需要维修容易和摩擦损失最少时，应首选光轮转弯段， 特别是在转弯段装在污秽和腐蚀严重的地方时。由于链子在光轮上是被带着环绕转弯段而不像在滚子组转弯段时要逐节环绕固定的滚子移动，它使链条磨损减少，输送机运行平稳，这在输送机运行速度较高时，表现更为明显，光轮的集中润滑和间隔大的圆锥滚子轴承有较大的油脂腔和防止外物或污物进入的密封，使维修工作和磨擦损失减少到最低程度。 张紧装置机：输送机都要张紧装置来保证链