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第三章 冲裁工艺及冲裁模具本章要点本章主要讲述冲裁过程变形分析、冲裁件质量分析及冲裁间隙、冲裁件工艺性分析、凸模和凹模工作部分尺寸计算、冲裁力的计算、冲裁工件的排样方法、冲裁模具分类、冲裁模典型结构及特点等内容第三章 冲裁工艺及冲裁模具一、基本概念 冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一 种冲压工序。包括:落料、冲孔、切断、修边等工序冲裁模:冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。 作用：分类: 普通冲裁、精密冲裁 Company Logo第三章 冲裁工艺及冲裁模具3.1 冲裁变形过程分析 动画\第三章\冲裁.swf普通冲裁工作(如图3-1）。 图3-1 落料与冲孔1-工作台 2-凹模 3-板料 4-凸模Company Logo第三章 冲裁工艺及冲裁模具..\..\动画\分离过程.swf普通冲裁板料分离过程1.弹性变形阶段凸模与板料接触并压下板料，板料产生上翘，下拱。但板料内部应力小于屈服极限。在板料与凸模、凹模接触处出现微痕为止。卸载后，板料能恢复原状。2.塑性变形阶段板料内部应力达到并超过屈服极限，此时凸模挤入材料。材料挤入凹模洞口。直到应力达到强度极限，板料与凸、凹模接触处出现微裂为止。3.断裂分离阶段板料内部应力大于强度极限后，第二阶段产生的微裂逐渐扩大，上、下裂纹重合，板料产生分离。 图3-2 冲裁变形过程Company Logo第三章 冲裁工艺及冲裁模具冲裁件断面质量 1.动画\第三章\冲裁四区.swf断面特征（如图3-3） （1）圆角带。 （2）光亮带。 （3）断裂带。 （4）毛 刺。图3-3　冲裁件断面特佂1—毛刺2—断裂带　3—光亮带　4—圆角带Company Logo第三章 冲裁工艺及冲裁模具 2.材料的性能对断面质量的影响 塑性好的材料，裂纹出现较迟，材料被剪切的深度较大，光亮带较大，断裂带较小，但塌角及毛刺高度相应增大。反之，光亮带较小，断裂带增大，塌角及毛刺较小。 3.冲裁条件对断面质量的影响 同一种材料，由于冲裁条件不同，在断面上形成的各个区域的比例也不相同。 Company Logo第三章 冲裁工艺及冲裁模具3.2 冲裁件质量分析及冲裁间隙 3.2.1 冲裁件质量分析从三个方面考察冲裁件质量：保证一定的尺寸精度，良好的断面质量，无明显的毛刺。冲裁件质量：指断面状况、尺寸精度和形状误差。垂直、光洁、毛刺小 图纸规定的公差范围内 外形满足图纸要求；表面平直，即拱弯小Company Logo第三章 冲裁工艺及冲裁模具1.尺寸精度：指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小则精度越高。影响冲裁件尺寸精度的因素：冲裁模制造精度、材料性质、冲裁间隙、工件形状和尺寸。（1）冲裁模的制造精度。精度越高，制件精度也越高；（2）材料性质。软材料弹性变形量较少，冲裁后的回弹值亦小，精度高，硬材料，情况相反；（3）冲裁间隙。 当模具制造精度确定后:间隙较大时，拉伸作用增大，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径；间隙较小时，挤压力大，落料件尺寸增大，冲孔孔径变小。（4）冲裁件的形状。形状越简单，精度越高。Company Logo第三章 冲裁工艺及冲裁模具 2.断面质量 冲裁间隙对断面质量起决定作用。 Company Logo第三章 冲裁工艺及冲裁模具Company Logo第三章 冲裁工艺及冲裁模具3.毛刺 产生毛刺的原因：（1）冲裁间隙不合理。间隙过大，产生明显的拉断毛刺；间隙过小，产生尖锐的挤出毛刺。（2）凸模或凹模刃口磨钝后形成圆角，这是产生毛刺的主要原因。 当凸模、凹模刃口带有圆角后，在冲裁时削减了应力集中而增大了变形区域，产生的裂纹偏离刃口，凸、凹模间金属在剪裂前有很大的拉伸，这就产生了毛刺。Company Logo第三章 冲裁工艺及冲裁模具模具刃口状态对断面质量的影响Company Logo第三章 冲裁工艺及冲裁模具3.2.2 冲裁间隙 冲裁间隙是指冲裁凸、凹模之间工作部分的尺寸之差, Z =D凹- D凸 ,（如图3-4）。 图3-4 冲裁间隙Company Logo第三章 冲裁工艺及冲裁模具间隙对模具寿命的影响模具寿命 1）冲裁件断面质量及制造公差要求较高时，其间隙应取较小值； 2）冲裁件断面质量没有严格要求时，应取较大间隙，以降低冲压力及提高模具寿命； 3）计算冲裁模刃口尺寸时，考虑到模具在使用过程中的磨损，应按最小合理间隙值计算。总寿命刃口寿命 间隙过小-----加剧模具刃口磨损，故在保证冲件质量的前提下,应适当采用较大的间隙值。Company Logo第三章 冲裁工艺及冲裁模具间隙值的确定：1.理论计算法。 2.经验确定法。 Z=ct式中t──材料厚度，单位mm