预制六棱块施工方案.docx

Xx段防护预制块施工方案 一、工程概况 Xx标起讫里程为Xx，全长Xx公里，其中Xx、Xx、Xx共三 段为路基工程，路基防护预制块均位于上述三段内。 根据设计图纸，本标段预制六棱块共有3中形式：桥头锥坡及涵洞通 道锥坡采用变长为20cm*15cm厚的空心六棱块；浸水路基防护采用边长 25cm*12cm厚的实心六棱块；水沟采用边长为20cm*8cm厚的 实心六棱 块。 序号 预制块形式 预制块尺寸 预制方量(m3) 折合成块 碌标号 1 空心六棱块 20cm*15cm 厚 68.3 8876 C20 2 水沟六棱块 20cm*8cm 厚 2201.2 264822 C20 3 浸水路基六棱块 25cm*12cm 厚 1165.3 59796 C20 各种预制块大样图如下: 水沟六棱块厚度8cm空心六棱块, 厚度15cm浸水路基六棱块， 厚度12cm本标段的预 制块集中选择在Xx位置处进行预制，施工之前采用挖基、推土机等机械将 场地平整，并进行碇硬化。 二、施工方法及要求 (-)、施工准备 1、 六棱块预制之前，需要做好三通一平工作，预制场要用碇硬 化，水泥 要搭棚存放，水泥离地高度不得小于 30cm，砂石料要分堆 存放整齐，搅拌机及振捣器等小型机具设备要确保正常工作，模板尺寸符 合设计，不能变形。 2、 按照试验室提供的配合比进场各种原材料，材料进场后及时通知试验 室进行现场取样检测，确保原材料符合规范要求，对于不合格的材料严格 清理出场。 3、 现场必须有材料和施工配合比的标志牌，做好规范化施工。（二）、 施工工艺 施工工艺流程：配料-拌合、检测及运输一入模一振捣一脱模一养生 -堆码并养生 1、配料：拌制碌配料时，各种计量设备应保持准确，每一工作班正式称 量前，需要对计量设备进行重点校核。并严格按照施工配合比通知单施 工，对每车材料进行过磅计量，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施 工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。 2、拌合、检测及运输：全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始 出料的最短搅拌时间不得低于2min时间。搅拌机装料数量（装入粗骨料、 细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝 ±，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一 致，不得有离析和泌水现象。E3混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑 致，不得有离析和泌水现象。 E3 混凝土拌合物的坍落度， 应在搅拌地点和浇筑 地点分别取样检测，每一工作班不应少于两次。 评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入 模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落 度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。混合料 运输：运送混凝土距离 较近，采用不漏浆、不吸水、能直接混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混 凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行 第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以 保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 3、入模：浇筑混凝土前，对模板（底模）进行检查，并做好记录，符合 设计要求后方可浇筑，同时需要对模板涂刷脱模剂。模板内的杂物、积水和 污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均与性和坍落度。 4、振捣：浇筑混凝土，碇振捣采用将模具放置在振动台上振捣密实。振 捣密实的标志是：碇表面泛浆且碇不再下沉为止。玲振捣密 实后采用抹子对 预制块顶面进行初次抹平，根据碌凝结情况，在碇初凝前采用抹子对预制 块顶面进行二次收光，保证预制块顶面光滑平整。 5养生：混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混 凝土养护用水的条件与拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d， 每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 6、 脱模：位浇筑24小时后并且玲强度达到2.5Mpa时，方可脱模， 一根随机找一块碇时浇筑的预制块来做拆模试验，当拆模时碇不产生掉角、 缺边等现象时即表示碇强度达到2.5Mpa，可以进行大面积拆模，拆模时将 预制块底模翻转过来进行拆模，预制块拆除后采取轻拿轻放，防止预制块出 现损坏现象。 7、 堆码：混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工 具、模板等荷载。达到2.5Mpa后（拆除模板后基本能达到2.5Mpa），方 可码垛堆放。预制块拆模后，人工将预制块搬运至堆码场地进行堆码，堆 码分层进行，最先预制的预制块放置在下层，最后预制的预制块放置在上层 （即堆码时按照预制时间的先后顺序从下向上依次堆码），每排的预制块的 堆码高度不得大于人体高度，最大时码垛层数不超过6层，方便今后预制块 装卸方便和保证堆码安全。因预制块拆模后不够7天的养生时间，预制块堆 码到预制场后