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完整版预制漏缝地板工艺标准 完整版预制漏缝地板工艺标准 PAGE / NUMPAGES 完整版预制漏缝地板工艺标准 预制漏缝地板制作标准 一、先期的准备工作 1、砼配合比测试（砂、碎石、水泥、水） ，水灰比应控制好。（建议参照当地施工配合比的 标准执行，砼强度 C25，坍落度 35cm-50cm）； C25 砼配合比： （ 1m 3 ）（仅供参照） 水： 175kg；水泥： 398kg ；砂： 566kg； 石子： 1261kg 配合比为： 2、混凝土搅拌时间约为 90 秒，不能够少于 80 秒不能够大于 120 秒 3、钢筋网的绑扎，每根肋板设Φ 12 或Φ 10 螺蚊钢筋焊接成网片，双层网筋； 4、振动平台的安装就位，建议埋深地面 30～50cm，接好电源线。 5、在大批量生产漏缝板前， 必定做好三块不相同做法的样板生产， 待甲方确认样板后才能按 样板大批量生产，施工方需稳当保留好样板。 二、捣制前的工作 1、清理钢模的表面积垢，并拧紧紧固螺丝并检验对角及咬边可否切合； 2、涂一层脱模剂或废机油，均匀涂擦，阴角处不能够漏涂（建议用风泵喷洒） ； 3、放置钢筋网，固定并控制好钢筋保护层。 三、捣制过程 1、将钢模放于振动平台上，将拌好的砼放入钢模内，不能够太满，并粗平； 2、启动振动开关，振动 8～15 秒，视砼的气泡确认密实度； 3、用铝合金方来回将砼板平（以钢模边为基准找平） ； 4、用叉车将钢模移到平展的地面放置； 5、初凝前用拉角器沿漏缝肋板来回划开出漏缝的轮廓； 6、终凝前用木的磨板打磨压光，并用拉角器将漏缝的圆弧角度拉压成型（用手压时有强度 或～ 3 小时内完成）； 7、拉角完成后用塑胶扫把， 略微压住砼表面顺着肋板方向扫一道， （不能够翻扫， 一次完成）。 四、钢模板拆模步骤 异形预制混凝土地板模板的浇注过程与非异形预制混凝土地板模板的浇注过程相同。 当预 制板经过凝固保养期今后，将进入钢模板拆模程序，拆模步骤以下： 1、通道口封口板模拆卸； 以以下图：把通道口上安装的 4 颗螺钉拆掉，把通道口封口板模从钢模板上脱开取下。 1 2、侧封板槽钢的拆卸； 如图：把 4 颗紧固螺钉从前后封板槽钢里拆掉，再把侧封板槽钢从钢模板上取出。注：因侧封板槽钢有固定压板，所以在拆装时必定使侧封板槽钢做翻转动作才能拆 除或装上。 3、吊具的安装； 把吊具的卡紧槽分别装进前后封板槽钢里，安装时必定确认与封板槽钢对中；尔后 收紧顶紧螺杆到合适地址， （使卡紧槽与前后封板槽钢的缝隙在 2~3mm 左右）注意不能够顶死，缓慢高升吊具，使卡紧槽略微受力，收紧顶紧螺杆使卡紧槽紧固。 4、钢模板底模拆卸； 高升吊具使钢模板最底端离地面 300mm 左右，（若是是 3560mm 的钢模板可合适加高）分别用榔头敲打钢模板最底下的两根槽钢的两端，钢模板底模会自动零散。 五、施工保养存放 1、连续保养 7 天，每天淋水很多于 3 遍；（淋水时要注意气温，中午高温时间不能够淋水。 ） 2、存放地面必定达到 80KN/ ㎡承受力，并用 2-3 根木方垫高，每栋码放的高度不大于 7 块。 2 以以下图 : 广东南牧机械设备有限公司 3