全程生产计划.pptxVIP

3.生产计划1.概要2.设备计划3.总体计划4.日程计划-需要用1年以上,长时间的生产设备的计划,如建筑,设备,设施等-它决定企业的整体生产能力,并且需要大规模的资本投资,因此 需要最高经营层的参与和同意设备计划-为适应今后1年的变化,每月制定的企业整体生产水平,雇佣水平, 加班水平,配套水平,库存水平等计划-不是个别产品,而是包括企业生产的各种产品,从整体生产角度制定总体计划日程计划-在今后几个月内每周或每日所需的资源,活动,作业计划及有效地 满足顾客需求而制定的生产计划 图1 计划间的关系设备计划设备计划反馈总体计划总体计划反馈日程计划日程计划时间1.概要基本概念生产系统在一定期间能够提供的最大产量(capacity)生产能力例 汽车公司,台.钢铁公司,吨.炼油公司,桶.-标准生产能力(nominal capacity):与一天的生产数无关,在正常运行 条件下一定时间内的最大产量(不包括加班,临时雇佣)-最大生产能力(peak capacity):包括加班,临时雇佣,如,1天的某几个小 时或1个月的某几天,短期维持的生产能力维持生产能力(sustained capacity):用正常的方法能够持续维持的生 产能力2.设备计划规模经济随着设备规模的增大,生产量增加时,固定费被分摊到更多的生产量中使单位费用减少规模经济规模经济发生因素图2规模经济/规模非经济-设备的建设费用/运行费增加比产量增加 的比例小-管理/支援等间接费用更多地分摊到生产 量中单位生产费用规模非经济规模经济规模非经济发生因素-单一大规模工厂的运输费比多数小工厂高-大规模官僚组织带来沟通/调整/控制费用 的增加最佳规模设备规模(年产量)2.设备计划所需生产能力计算-总标准作业时间= 生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间) +(所需批次*每批标准准备时间)作业时间总标准作业时间-总实际作业时间=生产效率(组织效率*作业者效率*机器效率)总实际作业时间-所需生产手段量 (机械,劳动力)=一定期间内单位生产手段的可能作业时间图3 Batch 生产体系例 生产单一产品的某一公司,下月需求是200个,现无库存.单位产品的标准准备时间是0.5小时,标准作业时间是3小时.200个产品分别由10个Batch生产,每个Batch的标准准备时间是4小时,组织效率100%,作业者效率95%,机械效率90%.若下月22个工作日(每日8小时作业)需要几台机器?单位作业时间Batch 1Batch 2总标准作业时间= 200*(0.5+3)+10*4=740小时总实际作业时间= 740/(1*0.95*0.9)=865.5小时单位准备时间所需机器= 865.5/(22*8)=4.9(约 5台)Batch准备时间2.设备计划设备计划步骤(1)(2)(3)计划步骤决定生产能力的追加量制定生产能力变更对应方案预测未来需求(5)(4)设备决策方案评价设备决策之后应决定设备位置且考虑以下因素1)市场因素:需求地点及竞争者的位置2)费用因素:运输费用,电/煤气/自来水等的公共费用,人工费,税金,土地 费用,建筑费用等3)无形因素:社会对相关产业的态度,法律/地区性限制,考虑发展后的空 间大小,气候,相邻的便利设施及娱乐设施等2.设备计划某公司签定合同,在30天内向政府机关供100个产品.该公司的作业时间为每天8小时,其它资料如下: 单位标准准备时间=4小时,单位标准作业时间=20小时 Batch=10个,单位Batch标准准备时间=48小时 生产效率=80%现该公司无此产品的库存,为履行合同需要多少职工?问题1某公司生产A,B两种产品,下月这些产品的需求各为200个,300个两种产品的生产及保管特性都相同,一次都能生产100个.如下月工作日为25天,每天8小时,下月需要多少人?其它资料如下:问题2Batch标准准备时间单位标准准备时间单位标准作业时间生产效率产品AB2.5小时5小时15分钟30分钟1小时1小时75%2.设备计划主要概念-能够综合企业生产的各种产品的共同的计算单位来制定总体计划 (例:桶,吨等计量单位或金额单位)-总体单位用于总体计划中描述所需量,生产水平,雇佣水准等项目-使用总体单位使需求预测更容易,计划制定更简单总体单位-不管生产变化如何,整体生产水平维持稳定的倾向 (雇佣水平的维持,减少过度的加班/OEM或不规则运行引起的费用)-生产均衡的方法 1)利用库存:淡季时正常运作维持一定库存 2)需求类型变更:淡季时以促销活动估计需求.旺季时追加供货-生产均衡也发生费用(库存维持费用,促销费用,追加供货费用…）生产均衡总体计划过程预测未来需求制定生产及人力计划实行计划3.总体计划计划战略-随着需求变化采用/解雇职工,变动雇佣水准-雇佣维持一定水平,利用加班和空闲时间的生产率变