其它包装机械.pptxVIP

热成型包装机械 定义： 1。应用厚度为0.15~0.5mm的热塑性塑料薄膜。 2。热成型区域用加热装置加热至熔融软化状态，借模具制出容器形状。 3。内装物充入容器后，再覆盖面膜，实施热熔封口。 4。冲切成所要求的包装。;1．适应性广。可包装固体、液体、易碎品及软硬物料等，可进行托盘包装、泡罩包装、贴体包装及软膜真空、硬膜充气等包装。 2．效率高，人力省，包装综合成本低。整个包装过程除装填区外均由机器自动完成，装填工作可由人工操作或者以装填机完成，一些机型的包装速率可达每分钟12个工作循环以上。 3．符合卫生要求。当采用机械装填时，在整个包装过程中都不需要人手，由制盒到封装一气呵成，减少过渡性污染。如果采用可耐高温的包装材料，包装后还可进行高温灭菌处理，从而可延长易腐产品的保质期。 ;常见典型热成型包装机： 1。包装容器热成型机 2。冲压成型----充填----封口机 3。热成型----充填----封口机 4。真空----充填----封口机;;;;;连续卧式热成型——充填——封口机;间歇卧式热成型——充填——封口机;热成型——真空——充气包装机;;全自动热成型包装机主要由以下几部分组成：薄膜输送系统、上下膜导引部分、底膜预热区、热成型区、装填区、热封区、分切区及控制系统等，可另配碎料及边料回收装置。 ;热成型的主要工作装置： 加热装置、成型装置、封口装置、冲切装置、主传送装置、余料排出装置;(a)真空成型 (b)压缩空气成型 图9-25 真空/压缩空气成型 1-加热室；2-发热板；3-片材；4-成型模;;;;图9-30 冲模成型 1-阳模；2-阴模；3-片材；4-发热板；5-压框;设计成型模具应注意问题： 1. 根据成型方法和模具类型选择拉伸比； 2. 成型模具的角隅部位应用较大的曲率半径；(r=1.5). 3. 模具的直立面应有适度的倾斜角（阳模2°-5° ，阴模0.5 ° -2 ° ） ;加热装置的设计 在热成型系统中，加热的方法主要有两种：热板紧贴直接加热及红外线辐射加热。在全自动热成型包装机中，前者常用于预热装置；而后者因其热效率较高，常用于热成型装置。 ; 影响热成型的主要因素 a. 加热：片材热成型的首要条件??加热。将片材加热到成型温度所需的时间，一般约为整个成型工作周期的50％～80％。因此，尽量缩短加热时间是提高工作效率的关键 ;b. 制品厚度的均匀性：成型时，由于模具各部分的变化，使得片材各部分拉伸情况并不一样，这样易造成制品的厚薄不均。为改善这一情况，可采取两种手段：其一是设计的模具通气孔要合理分布；其二是针对成型时拉伸较为强烈的部分可用适当的花板遮蔽，让其少受热，令该处温度稍低，如此可使成型制品的均匀性稍好些。 ;c. 脱膜： 片材热成型之后均紧贴模具，此时将面临一个脱模问题。脱模必须要冷却，可采用循环水冷却或风冷。无论采用哪种方法，都必须将成型制品冷却到变形温度以下才能脱模。例如，聚氯乙烯冷却温度为40~50℃，聚甲基丙烯酸甲酯为60～70℃，醋酸纤维素为50~60℃。如果冷却不足，制品脱模后会变形。但过分冷却则在凸模成型的情况下，会由于制品过度收缩而紧包在模具上，致使脱模发生困难。 ;封口装置：;;冲切装置：;主传送装置：;热收缩装置： 被包装物品用热收缩薄膜材料按要求完成裹包后，由输送装置运送到热收缩装置中，进行热收缩处理 ，在经过冷却而完成热收缩包装。;;热收缩包装方法适用范围： 1．用于物品的单件收缩包装或多件集合包装 2．收缩膜配合托盘对物品进行包装 3．物品装入纸箱纸盒后，外套热收缩膜进行收缩包装 ;热收缩包装具有以下特点： ① 具有良好的捆束性。只需采用合适的收缩膜，可避免物品在运输中的松包和损坏，而且包装和开封比普通捆扎要简易方便。 ② 密封性较好。可防尘防水，甚至可以户外堆积存放。 ③ 包装的适应性好。即使物品的形状复杂，收缩包装也能紧贴包裹，有效包装。 ④ 可用于低温贮藏。广泛使用于新鲜蔬菜、肉类食品的低温保存及多数速冻食品的包装。 ⑤ 可提高物品的保存性。包装时薄膜紧贴在内容物上，能排除物品表面的空气。 ⑥ 可改善商品外观，增加光泽和透明度，既直观又易于分类。 ;真空与充气包装机械：;;自动包装线简介;类型： 按组合布局分：串联、并联、混联 按连接特征分：刚性、柔性和半柔性;思考题 1。热成型包装机的主要类型有哪些？ 2。热成型包装机的主要工作装置有哪些？ 3。热成型方法有哪些？加热方式由哪些？ 4。设计热成型模具时应注意哪些问题？ 5。热收缩装置主要有哪些装置组成？ 5。充气包装机分为哪几类？ 6。自动生产线按连接特征、布局特征可分为哪