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* 3．实际液气比的确定 在吸收操作中由于吸收剂从塔顶向下流动时有径向集壁的趋向，下流液体并不一定能把填料所有的表面都润湿，填料表面未被润湿的部分，对吸收操作中的物质传递自然也起不了作用。为了充分发挥填料的效能，要求喷淋密度，即单位时间内单位塔截面上喷淋的液体量，应不低于一定的数值。 由此可见，吸收操作时选用的液气比必须较上述的理论最小值为大。但如果L/V过大，则吸收剂单位耗用量太大，操作费用增加；而若L/V过小，则为达一定的吸收效果，吸收塔必须增高，设备费用就增大。因此，在吸收塔的设计计算中，必须将操作费用和设备费用进行权衡，选择一适宜的液气比，以使二种费用之和为最小。根据生产实践经验，一般选择实际液气比为最小液气比的1.2-2倍，即： （6-36） * 6.5 填料塔 填料塔是化工生产中常用的一类气液传质设备。如图6-9所示，填料塔的结构较简单，塔体内充填有一定高度的填料层，填料层的下面为支承板，上面为填料压板及液体分布装置。必要时需将填料层分段，在段与段之间设置液体再分布装置。操作时，液体经过顶部液体分布装置分散后，沿填料表面流下，最后由塔底排出；气体自塔底向上与液体作逆向接触，进行质量传递，最后经除沫器由塔顶排出。 图6-9 填料塔结构示意图 * 6.5.1填料塔的构造 1．塔体 塔体除用金属材料制作以外，还可以用陶瓷、塑料等非金属材料制作。金属或陶瓷塔体一般均为圆柱形。 2．填料 （1）填料的特性 ①比表面积。单位体积填料所具有的表面积称为填料的比表面积，以σ表示，其单位为m2/m3。 ②空隙率。单位体积填料所具有的空隙体积称为填料的空隙率，以ε表示，其单位为m3/m3。 ③填料因子。将填料的比表面积σ与空隙率ε组合而成的 形式，称为干填料因子，其单位为1/m，它是表示填料阻力及液泛条件的重要参数之一。 * （2）填料的种类 ①拉西环 ②鲍尔环 ③矩鞍填料 ④网体填料 图6-10 几种填料的形状 * 3．填料支承装置 栅板填料支承装置如图6-11所示。这种支承装置系用扁钢条和扁钢圈焊接而成。扁钢条之间的距离应小于填料的外径(一般为外径的60％~70％左右)。有时为了获得必要的自由截面积，扁钢条之间缝隙也可大于主体填料的外径。这时须在钢条上先铺上一层直径较大的带隔板的环形填料，然后再将主体填料装上。 图6-11 栅板填料支承装置 * 4．液体分布装置 （1）液体分布器。液体分布器是用来把液体均匀的分布在填料表面上。液体分布装置的种类很多，现将常用的几种介绍如下： ①莲蓬头式喷洒器。如图6-12所示为一常用的莲蓬头式喷洒器，喷头下部为半球形多孔板。 图6-12莲蓬头式喷洒器 * ②盘式分布器。如图6-13所示，液体从进口管流到分布盘上，盘上开有3-l0mm的筛孔，或装有管径为15mm以上的溢流管。前者称为筛孔式，后者称为溢流式。 图6-13 盘式分布器 * （2）液体再分布器 液体再分布器是用来改善液体在填料层内的壁流效应的，所以，每隔一定高度的填料层就设置一个再分布器，将沿塔壁流下的液体导向填料层内。常用的为截锥式液体再分布器（如图6-14所示），适用于直径0.8m以下的塔。(a)图的截锥内没有支承板，能全部堆放填料，不占空间。当考虑需要分段卸出填料时，则采用（b）图的形式，截锥上设有支承板，截锥下要隔一段距离再堆填料。 图6-14 截锥式液体再分布器 * 为便于计算，气体流速一般以空塔气速来表示，所谓空塔气速是以全部塔截面计算的气体流速。 图6-15表示在不同喷淋密度下气体的空塔速度u和单位填料层高度的压强降p的对数关系。 图中最右侧的一条直线表示没有液体喷淋即L1=0时，压强降p与空塔速度u的关系。当喷淋量是L2或L3时，得到如ABCD或ABCD所示的折线，折线中出现两个转折点，B点称为“载点”，C点称为“液泛点”。这两点将压降线划分成三段直线，代表三个区域。 6.5.2 填料塔的流体力学特性 1．气体通过填料层的压强降与气速的关系 图6-15 填料塔的流体力学状态 * 当气速较小时，气体对沿填料流动的液体无牵制作用，压强降比干填料时稍大些。这是因为填料表面附有一层液膜，占据一部分填料层的空隙所致。 当气速增大时，气体开始牵制下流的液体，填料表面滞液量增加，直线的斜率