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QC小组第一阶段总结报告;;;;;进货检验流程图;过程检验流程图;出厂检验流程图;该工厂的检验管理制度 a) 进货检验 一、目的: 为确保本企业原材料符合本企业的采购要求，确保投产物资质量合乎标准，确保本企业产品质量的目的，防止产品在生产过程中产生的不合格品流入下道工序，特制定本制度。 二、指导思想：本方案根据全面贯彻质量管理的思想制定。 三、管理范围：凡本企业用于生产的原材料和外协加工品检验，除特殊规定外，均应按本方案执行。 四、考核具体措施： （一）明确职责分工 1 质量部负责制定检验计划，实施检验和做好记录工作。 2 仓储部门负责验收原材料的数量并检验包装以及外观情况。 3采购部负责帮助仓储部和质量管理部验收物资，并在出现问题时及时联络供应商进行解决。 （二）进货检验规划 1.制定进货检验规程：研??部和质量部提供检验特性，质量部在系统内完成检验计划的建立； 2.选择进货检验方式： （1）对采购数量少、价值高，且不允许不合格品出现的材料采取全数检验的方式。 （2）对数量较多、常用的普通进料，在检验存在破坏性的情况下，采取抽样检验。 （3）对大量的辅助性进料，或者该供应商通过企业免检认证时，采取免检的方式。; （三）进货检验流程: 具体见流程图 （四）实施进货检验： 1.采购部根据到货日期、品种、规格、数量等，通知仓储部和质量管理部准备进行验收与检验。并做好检验记录，保存供方提供的合格证明，检验报告等。 2.物资到厂后，仓储部入库管理员应检查进料的品种、规格、数量、包装情况。填写《零部件进货检验记录表》（下一页画出)，通知质量部采购检验专员到现场进行检验。 3.采购检验员根据标准进行检验，填写《零部件进货检验记录表》，交质量主管审核、质量部经理审批。 4.如果无法判定是否合格，应立即会同请购部门、采购部、技术部一起进行验收。 5.进货检验的记录由质量检验人员按照规定期限和方法保存。 （五）进料检验结果处理： 1.检验合格处理：该批来货允收，办理入库手续??? 2.检验不合格品处理：若不合格品个数大于限定的不合格个数，则判该送检批次为不合格。 ;《零部件进货检验记录表》; b)过程检验： （一）目的： 1.将影响工序质量的因素控制在规定的范围内，使产品符合相关标准及工艺要求，减少不合格品出现，降低生产成本。 2. 判断工序要素是否处于稳定状态，从而决定该工序是否能够继续进行生产。 （二）适用范围： 本程序适合企业半成品，成品组合及生产相关的所有工序，包括一般工序，关键工序和特殊的控制与检验。 （三）职责分工： 1.生产技术部，质量管理部负责制定工序标准文件，设置检验工序，确定关键及特殊工序。 2.质量管理部质量检验专员负责工序检验，各工序操作人员实施自检。 3.质量管理部协同生产技术部负责分析工序检验结果，提出改进建议。 （四）过程检验程序： 1.检验准备： 每一型号新产品投产的时，质量工程师要制定生产流程图编制检验计划，作为过程质量检验的操作依据。 2.检验方案： （1）生产过程中，在生产开始时和工序要素变化后需进行首件检验。 首件检验实行“首件三检制”，装配人员在本工位作业结束时要进行自检，自检合格后放可进入下道工序。班组长或班组质量员对本组作业输出进行抽检，必要的时候进行全检。检验合格后方可进入下道工序。 ; 若不合格，则对产品隔离标记并记录。专职检验员对完工产品进行终检。一般采用 抽样检验，必要时刻采用全检。确认合格后方可进入下一环节，若有不合格，对产品进行隔离标记，做好记录后返工。 （2）对进入稳定生产状态的大批量产品进行巡回检验，检验员应对刚加工出来的零件按规定的抽样方案进行检验。若发现不合格，则应将巡回一次期间加工的所有零件作全检。并且填写和保存好巡回检验记录表。质量不稳定的工序，要做重点检验，发现问题及时向有关部门反馈信息。 （3）完工检验：质检员在零件完成加工工序后，按完工零件检验卡片或产品图纸规定进行检验。合格者要打印合格标记放可入库或进入下一流程。 ; c)出厂检验： （一）目的：为规范企业物资出库操作，确保出库物资的质量，保证各类物资快速，准确地出库，及时投入使用或进入市场，特制定本细则。 （二）使用范围: 凡本企业仓库物资的出库工作，均按本