第七讲ERP的相关管理方法.pptx

第 七 章 ERP相关管理方法;§7.1 准时生产制;2;（3）说JIT是一种理想的生产方式有两个原因： 1）它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存”。 2）它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存—暴露问题—降低库存—……，这是一个无限循环的过程。 3.综合的管理技术 涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等。 二、看板控制系统 （一）JIT的起源 超级市场的启发 （二）推进式系统和牵引式系统;图5-1 推进式系统;图5-2 牵引式系统;（三）丰田的看板控制系统 1.看板 看板又称传票卡，是传递信号的工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。看板及其使用规则构成了看板控制系统。 （1）传送看板 用于指挥零件在前后两道工序之间移动。;;2、生产看板：是用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返。 ;1、实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置。使每种零件在加工过程中都有固定的流动路线 2、每个工作地都设有入口存放处和出口存放处，使车间好像变成了库房 ;2.用看板组织生产过程;3. 看板所需数量;例5.1：对某零件的日需要量D=24000件/天标准容器放置该零件数量为b=100件/箱，每天实行一班制，8小时为一工作日。 Tw =1小时， TP =0.5小时， Aw =AP =0.2，求所需看板数和生产看板数。 Nm =24000/100*1/8（1+0.2）=36个 NP =24000/100*1/16（1+0.2）=18个;（四）准时生产的实现 控制看板的发出数量就控制了工序间的在制品的数量 可用下述方法来控制与调整在制品的数量： ① 在固定生产作业计划期的期初发出看板。 ② 减少超过维持前后工序不平衡的在制品所对应的看板数量。 ③ 减少看板，如出现问题，则找出原因。 ④ 要让每一个人，从工人到管理人员，都动脑筋想办法来解决发现的问题。;⑤ 采用最简单易行的、花费最少的方法使生产在新的低库存水平下运行。 ⑥ 当在较低库存水平下生产能够平稳地运行时，再减少一些看板。 ⑦ 重复以上???程，直至不需要看板，“使库房逐渐消失在厂房中”，就实现了准时生产。 这是一个无止境的改进过程。在这个过程中，要使问题摆在每个人的面前，让大家想办法解决。这个过程是不断收紧的过程，它使人们永远不会自满，永远要面临新的问题。这正是JIT的实质所在。 ;三、组织准时生产的条件 JIT要求做到生产平准化（Level production）。所谓的平准化，就是要求物料流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍。只有实现平准化生产，才能减少乃至消除原材料、外购件、在制品与成品的库存。平准化是一种理想的状态，要接近这种状态，必须具备以下几个条件： (一)组织混流生产 扩大批量：A400-B300-C200-D100 减少批量：A100-B75-C50-D25，A4 - B3 - C2 - D1 混流：A-B-C-A-B-C-A-B-A-D 向消除成品库存方向努力 ;(二)减少调整准备时间(Setup time) 品种转换频繁，调整准备时间突出 组织方法 ※ 尽可能在机器运行时进行调整准备，采用这种方法可使调整准备时间减少50％。 ※ 尽可能消除停机时的调整时间 又可减少余下调整准备时间的50％。 ※ 进行人员培训 像训练消防队员那样训练工人，使他们在极短的时间内完成调整准备工作。 技术方法 ※ 对设备和工艺装备进行改造 ※ 达到3分钟换模，提高机器柔性 (三)建立多功能制造单元 将不同功能的机器放到一起，提高柔性 一个工人完成多种机器操作，人尽其用;机器数按最高负荷配置，工人数按实际负荷安排 “U”型布置，减少体力消耗，增强团体意识 开展“5S”活动：清理(Settle)、整顿(Straighten)、清扫(Scavenge)、清洁(Sanitary)和素养(Schooling)。 ;(五)准时采购 向消除原材料和外购件库存方向努力 采购中不增加产品价值的活动：订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等。 要消除采购中的浪费，就应该选择尽量少的、合格的供应厂家，建立长期互利合作关系 在选择供应厂家时，要考虑5个因素：质量、合作的愿望、技术上的竞争力、地理位置和价格。 美国Xerox公司在实行准时采购上取得了成效。 将看板管理扩大到供应商 (六)从根源上保证质量 JIT与TQC