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第七章 省煤器和空气预热器
本章主要介绍以下内容:
7-1 尾部受热面的作用和工作特点
7-2 省煤器
7-3 空气预热器;§ 7-1 尾部受热面的作用和工作特点
一、尾部受热面(低温受热面)
省煤器和空气预热器布置在锅炉对流烟道的最后,进入这些受热面的烟气温度已经很低,故称为尾部受热面(低温受热面)。
二、省煤器作用
1.吸收低温烟气的热量降低排烟温度,提高锅炉效率,节省燃料。
2.给水提前预热,减少水在水冷壁内的吸热量。
3.提高温度,减少给水和汽包壁之间的温差,降低热应力。;三、空气预热器
(一)空气预热器作用
1.降低烟气温度,提高锅炉效率;
2.空气提前预热,有利于燃料破碎和研磨,同时强化了燃料的着火和燃烧过程,减少了燃料的不完全燃烧损失,提高了锅炉效率;
3.预热后空气能提高炉膛内烟气温度,强化炉内辐射换热。
(二)空气预热器种类
传热式、蓄热式;四、尾部受热布置方式
(一)单级布置
特点:布置简单,但风温只能达到300℃左右。
(二)双级布置
特点:传热温差大,增加尾部受热面传热,节省金属。
尾部受热面布置特点:
1.高压以上锅炉由于布置过热器和再热器,省煤器和空气预热器采用单级布置;
2.再热器和低温过热器布置在省煤器之前;
3.再热器和低温过热器在尾部烟道中可以串联或并联。;4/7/2021;§7-2 省煤器
一、省煤器的类型及结构特点
(一)省煤器的种类
1.按照材料分类:
★钢管:强度高,能承受冲击力,工作可靠;传热性能好,重量轻,体积小,价格低廉。耐腐蚀性差,但是现代锅炉给水品质好,腐蚀问题解决。
★铸铁:耐腐蚀性能好,强度低。
2.按照出口参数:
★沸腾式:化量10~15%(中压锅炉);
★非沸腾式:低于沸点20~25℃(高压以上锅炉)。;3.按照结构分
四类:光管式、鳍片式、膜式、螺旋肋片管
见图7-1、7-2
4.按照管子排列方式分类
错列、顺列
★错列特点:传热效果好,结构紧凑,减少积灰,磨损比顺列严重,吹灰困难;
★顺列:吹灰容易,磨损轻,积灰严重。;4/7/2021;4/7/2021;4/7/2021;4/7/2021;4/7/2021;4/7/2021;二、省煤器布置方式
★卧式布置在尾部烟道。
★蛇形管放置方式:纵向、横向;见图7-3、7-4
纵向布置:与前后墙垂直。
1)管子短,支吊简单;
2)平行工作的管子数目少,水的流速低,流动阻力小;
3)局部磨损严重。
横向布置;与炉膛后墙平行。
1)水速高,阻力大;(可采用双面进水)
2)管子长,支吊困难;
3)磨损小。 ;4/7/2021;三、支吊方式:支承和悬吊结构。
支承结构见图7-5;
悬吊结构见图7-3.
四、省煤器启动保护
问题:起动时为什么要保护省煤器?
启动间断给水,水汽化造成管壁超温烧坏,故需要保护。
问题:如何保护?
1.省煤器与汽包下部加再循环管,见图7-6; (循环压头低,不易建立良好的流动工况)
2.省煤器与除氧器或疏水箱之间加再循环管(放水法),见图7-7。;4/7/2021;§7-3 空气预热器
一、空气预热器的作用
利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需的空气。
作用:
1.进一步降低排烟温度,提高锅炉效率,节省燃料;
2.改善燃料的着火和燃烧条件,同时降低不完全燃烧损失;
3.节约金属,降低造价;
二、空气预热器的种类和结构
蓄热式:烟气和空气交替流过受热面,热量有烟气传给金属,再由金属传递给空气。回转式空气预热器。
传热式:热量连续不断由烟气传给空气,烟气空气有各自的通道。 ;(一)管式空气预热器
1.结构:如图。管箱式结构,单个管箱由有缝薄钢管、上下管板组成。管子外径40、51mm壁厚1.5mm。
支撑:下管板--空气预热器框架上--锅炉构架。
2.布置
单道多流程、单道单流程、双道多流程、多道多流程、单道多流程(双股平行风)。图9-12。
3.管径及节距选择
设计原则:烟气流通面积和传热面积不便时,管径越小,结构越紧凑,占用空间减少。
问题:烟气流通截面和传热面积不变时,为什么采用小管经空气预热器?
结论:直径减小,管子长度减小,减小省煤器高度。
一般采用错列布置, 规格φ40×1.5mm,烟气速度为10—14m/s,空气速度为烟气速度的45-55%;;4/7/2021;4/7/2021;(二)回转式空气预热器
1.受热面回转式
组成:转子、固定外壳、传动装置、密封装置。
国产三分仓式:烟气流通区165°,一次风通流区50°,二次风通流区100°,其余为三个密封区,各为15 ° 。
转动速度:1~3r/min;
密封:径向密封、环向密封、轴向密封。
见图7-18、21、22;4/7/2021;;2.风罩回转式空气预热器
结构:静子、旋转风罩、烟道、风道、减速装置等。?
密封:
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