实木家具防护程序家具搬运、贮存、交付过程的防护方法.docxVIP

PAGE / NUMPAGES 实木家具产品防护控制程序 1.0 目的 为对厂内的原材料、在制品、半成品和成品等的搬运、储存、包装、保管和交付的过程进行控制、保护好产品，防止损坏，特制定本程序。 2.0 适用范围 本程序适用于工厂自物料进厂至产品出货过程中搬运/储存/包装/保管和交付过程中对产品的防护过程。 3.0 职责 3.1 物控部负责在收货，发货及各仓库的产品防护工作。 3.2 生产部负责在产品生产过程中的防护工作。 4.0 程序 4.1 搬运过程中的防护 为防止原材料、在制品、工序产品及成品受到损坏等面影响质量，应依照以下搬运规则进行作业。 4.1.1 车间物料、工序产品、成品搬运过程中，如应注意保护好产品及其标识，防止产品受到损害或标识遗失、损坏、入仓后应分类归位摆放。 4.1.2 产品搬运用手推车、叉车等搬运工具进行搬运。 4.1.3 有搬运标识（如防倒置、叉车竺）搬运工具进行搬运时，应按要求搬运。 4.1.4 搬运过程期间应注意周围事物，防止产品受到碰撞、磨擦。 4.1.5 在搬运期间的人员应经过适当的培训，叉车工应持证上岗。 4.2 贮存过程中的防护 4.2.1 各生产车间负责已领原材料、板材、宝丽板和半成品贮存工作，物控部负责仓库物资的贮存工作。 4.2.2 在仓物料、在制品和成品按下述原则保管： A、仓库内贮存的物料和地面之间应用木板、铁架做必要的隔离，防止产品损坏，如氧化、受潮、鼠蚀、污染等。成品存仓时，应归类、标识后放于木板等垫板上。 B、不同物料分开摆放并作好标识依《产品标识和可追溯性控制程序》执行。 C、生产过程的物料由各生产部门负责存放于适当区域并做相应标识，标识不清的产品不行随意投入或转入下道工序或入为库。 4.2.3 仓管员仓库按以下原则进行管理 A、物料入库时，仓管员就填好入仓记录。 B、易燃易爆的物料应分开放置（放到指定的位置），并由专人负责。 C、仓库应定期（每月）进行一次盘点，明确仓库的情况。 D、仓库应保证适宜的储存环境，如防潮、通风、物料摆放控制等。当产品因环境因素造成不合格时，应及时采取措施加以处理。 E、不同的物料应尽可能分开摆放，并分别贴上标签（标识）。 F、依“先进先出”的原则，发放物料。 4.2.4 物料贮存有效期管理原则： A、供应商已规定该物料有效期的，则按规定扔效期贮存。 B、如机油、油漆等发挥性化工料，包装完好情况下供应商已规定该物料有效期的则按规定的有效期贮存，无规定的则规定为包装完好情况下保质期为六个月，以生产日期为准，无生产日期时以入厂检查日期为准。 C、不变质的物、五金材料、设备零件等不规定有效期，货仓保证在防潮、通风良好的条件下储存，但应按4.2.3条款的要求进行定期检查，发放物料时，随时检查库存物料是否受损或受潮变质；按照上述要求超过有效期或发现损坏变质的物料，仓管员应填写《不合格物产（品）评审表》交总经理审批后进行适当处理。 4.2.5 成品贮存 A、每月入仓的成品，包装组必要经实际包装完工数量，填写《成品入仓单》办理入仓手续，成品仓作成《成品仓产品库存数量表》保持维护库存之最新状态交业务部备查。 B、成品储存期定期半年，超过储存期阴的成品，出货前需由仓管员通知品质部抽查30%以上，查看是否受潮、脱皮、爆花、鼠蚀等现象，合格方可出货。 C、每月底成品仓管员对仓库内所有成品进行定期盘点，并将盘点结果如实记录《成品仓产品库存数量表》中。 4.3 包装过程的防护 4.3.1 验证合格的物料成品的包装标识应条符合《标识和可溯性控制程序》的有关要求，所有包装完工的成品，包装员必须确保包装箱上有防雨、防碰撞、防踩踏且正面上等图形标识以防止在搬运储存过程中得到完好的保护产品外包装标识产吕型号、名称、日期、包装编号等以供出货后追溯。 4.3.2 来料包装采用供应商包装；成品应捆扎摆放整齐，包装按《包装作业工作指示》执行，对不合格的成品，品检员开出返工、返修处理单退回责任部门。 4.3.3 成品包装应满足防护要求，如标识有（防倒置、防踩踏、防碰撞，字样或图标提示）特别包装成人家私套装镶嵌镜片玻璃装饰的产品，注意保护其免遭碎裂、刮痕等而影响产品质量等。 4.4 交付过程的防护 4.4.1 包装部将检验合格包装好的成品交付成品仓，并在其外包装上注明产品名称、型号、包装件数、包装员编号、日期等等。 4.4.2 营销部根据顾客要货情况开出《出货申请清单》通知成品仓库备货。 4.4.3 包装、搬运人员按《出货申请清单》之要求备货齐套后签名确认，必要时通知品质部做出货检验，完全合格后方可出货。 4.4.4 成品交付时仓库搬运人员要每件（箱）验明有检验员签章“合格”标识包装员编号标识才可出货。如出现标识脱落，遗失时有关部门通过重新检查记录后，贴上正确标识。 4.4.5 出货