液氨作业过程危险有害因素辨识及解析总结计划..docxVIP

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液氨作业过程危险有害因素辨识及解析总结计划. 液氨作业过程危险有害因素辨识及解析总结计划. PAGE6 液氨作业过程危险有害因素辨识及解析总结计划. 液氨作业过程危险有害要素的辨别与剖析 液氨作业过程危险有害要素辨别包含生产管理与安全 管理;设备与设备;工艺过程等三个方面。 1、生产管理与安全管理危险有害要素辨别剖析 一般状况下,液氨事故的发生直接原由是人的不安全行 为(人的失误)和物的不安全状态(物的阻碍)。人的不安 全行为能够促成物的不安全状态,而物的不安全状态也是客 观上造成人不安全行为的物质条件。 氨为毒气体,有激烈的刺激性。若生产及安全管理不善, 人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺点所耦合形 成的安全隐患,可能直接以致中毒、灼伤、火灾、爆炸等恶 性事故的发生。 违章作业 违章作业包含违章指挥、违章操作、操作错误等,是企 业生产过程中主要危险有害要素之一。违章作业的主要原 因: 1)生产系统技术难度大或操作程序复杂,而又缺少操作经验,以致作业人员一时难以掌握; 2)公司对管理和操作人员未进行或未充足进行培训、教育,甚至使用不具操作资格的作业人员从事管理、操 1 作工作; 3)管理、操作人员自己技术水平、业务素质不高,安全意识及责任心不强,思想麻木粗心等;4)公司安全管理机构不健全,安全管理制度不完美,安全培训教育未展开,安全检查不常常,隐患治理不实时, 安全管理不严格等。 违章作业的主要表现为以下几点: 1)违章动火 在生产系统运行或停运时期,对系统设备、设备或危险 作业场所进行动火作业的管理人员,在系统达不到动火条件下,指挥作业人员动火,或作业人员忽视有关动火原则,私自动火。 2)违章电操作 生产系统的电力供给、设备及仪器仪表运行控制、照明 等设备都大批采纳各样控制开关、按钮。假如任意布线;使用不切合防爆性能要求等级的电缆、电气设备;任意按动或按错控制开关、按钮,都会造成停电和系统停止运行,从而以致容器管道憋压、设备破坏、电气起火等惹起一系列安全事故。 3)违章操作阀门 生产系统所用的阀门都是手动操作阀门。为知足工艺要 求或系统紧迫泊车要求,阀门开关应按操作规程的要求进 2 行。一旦开错阀门或不按次序开关、方向逆反,将会造成系统憋压等安全事故。 4)压缩机操作违章 依据压缩机为运行系统供给压力能的作用、其运行安全 直接关系到系统的安全。假如对其实行违章操作将会造成严重的安全事故。 5)检修、抢修操作违章 若检修、抢修时,安全条件不具备、安全举措不到位、 作业方法不合适,比如管道设备内的介质未充足置换、管道连结处未设置盲板、违章动火、消防安全举措不具备、使用不同意的作业工具等,都有可能发生安全事故。 安全管理不规范 安全管理包含安全管理机构的设置、有关安全管理、培 训教育制度的成立、安全检查及隐患治理、安全技术举措及 计划的落实、应抢营救方案等内容。 安全管理制度 液氨站在营运过程中,若管理组织机构、安全技术举措 及计划不合适本公司实质状况;各样安全管理制度落实不完 善、不到位;安全培训教育未按按期要求展开,都可能使生 产系统在运行过程中出现各样安全隐患。 2)安全管理资料 因为其余方面的原由,造成设备、隐蔽工程等原始资料 3 丢失,以致没法认识设备、隐蔽工程的详细状况,造成生产 运行管理的盲目性。 3)公司自己安全意识 公司自己存在重使用轻管理的弊端,对查验、检修与生 产之间的矛盾难以兼备,不可以准时进行查验、检修,造成设 备、管道腐化,带隐患工作。 2、设备与设备危险有害要素剖析 氨压缩机 氨压缩机为生产系统的重点设备,关系到生产系统运行 的安全性。如氨压缩机入口吸液,可能发生击缸事故;转子 不均衡、连轴器安心不良等会使压缩机产生噪声和振动,严 重时会使设备及管道连结处破坏;缺油易烧毁轴瓦等。 储藏设备 液氨的储藏设备主假如储罐。在夏天未设喷淋水装置或 保温装置,易以致储罐内温度、压力高升而破坏设备。假如 设备发生泄漏,会造成人员灼伤或中毒,也可能发生火灾和 爆炸事故。 管道、管件的危险有害要素 在液氨作业过程中,若管线内外面腐化、管内介质的冲 蚀;管线受外力或深重物体的压扎、撞击;管道、管件的材 质、压力等级使用不妥;阀门密封不严;制造精度及尺寸不 能知足实质需要;手动阀门操作困难等都有可能引起安全事 4 故。 电气设备危险有害要素 液氨作业过程中,主要电气设备发生短路、漏电、接地 不良或过负荷等故障,产生电弧、电火花、高热等现象,都 有可能造成人员触电,或惹起火灾、爆炸事故。 安全附件 生产装置中使用的安全阀未查验或发生故障,不单不可以 对系统起到保护作用,并且有可能直接造成事故。压力表、 液位仪、温度丈量仪、紧迫迫断装置等安全附件未查验或出 现故障无效时,也相同会给系统安全运行带来隐患。 影响设备与设

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