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新型节能耐火砖及保温材料在现代立窑中应用 新型节能耐火砖及保温材料在现代立窑中应用 PAGE4 新型节能耐火砖及保温材料在现代立窑中应用 【tips】本文由李雪梅老师精心编整知识点之一，值得学习！下载后此处可编写删除！ 新式节能耐火砖及保温资料在现代立窑中的应用 新式节能耐火砖及保温资料在现代立窑中的应用是如何的呢，下面我为大家带来有关内容介绍以供参照。机立窑的水泥产量在我国水泥产量中占70%，是我国建材行业中大批耗费能源的工业窑炉之一。能耗高，产量低，质量不稳固， 所以提升质量和产量、降低能耗，是提升机立窑水泥公司经济效益的重要门路，而节俭能源显得尤其重要。十几年来跟着水泥工业的高速发展，由本来的一般机械化立窑改造成现代机立窑的项目渐渐增加，对耐火资料及保温资料的要求也愈来愈高。一、一般机立窑存在的问题 过去我公司的一般型机械化立窑的规格为 Φ32×，所采纳 的耐火砖是高铝磷酸盐联合免烧砖， 保温资料采纳高炉粒化矿渣， 其成效很不理想，存在诸多缺点：一是耐火砖的使用寿命短，耐 火度低，每年水泥顶峰季节的八月份改换喇叭口砖，只好使用 6 个月，窑衬砖就腐化成凸凹面，常常出现卡窑、炼边结圈不下料、 中心与边部的烧结熟料断裂等状况，出现呲火、喷火窑洞，严重 地损坏了窑面的热工制度，造成了产量低、质量差等问题，安全 生产遇到威迫，同时增添了能耗。因为保温不好，大批的热能传 导到窑外，热导系数达到 ～（）左右，熟料煤耗增 高到1250～1300大卡/公斤熟料，而台时产量仅在 13～t/h 之间彷徨。因产量低，电耗也随之增高至 吨熟料，浪费 现象十分惊人，严重地影响了公司的发展，在市场上没有竞争能 力，甚至没法生计。 【tips】本文由李雪梅老师精心编整知识点之一，值得学习！下载后此处可编写删除！ 二、节能型耐火资料在现代立窑上的应用 为了提升公司的经济效益，使立窑在技术、质量、产量上不停提高，有效降低能耗，增强公司竞争能力，我公司于2003年对原有一般Φ32×立窑进行了改造。改造的核心是改换耐火砖， 增强窑体保温，在窑的工况方面改装增设倒喇叭，调整喇叭的高度，铁砖由平面铁衬板改为带破裂的导风砖，改换新式布料器及节能型卸料塔篦子，提升窑衬砖的使用寿命和窑的保温成效，实现节能、高产、优良的目标。 在技术改造的同时我们观察了多家耐火资料的生产厂家，经过比较我们采纳了南京立窑研究所推行的浙江圣奥耐火资料有限公司生产的新式节能型耐火砖及整套窑体保温资料，裁减了本来使用的磷酸盐高铝联合免烧砖，改为AT型烧结磷酸盐高铝质砖，窑体整体保温均采纳该厂生产的配套保温资料隔热微孔轻质保温砖，GB-40保温板、FB-40复合板、CL-20保温铝板、CL-60高温胶泥以及GLQ-2硅铝板、QT-150浇注料等。改造后经过两年多的生产实践，证明各项技术性能指标优秀，AT型窑衬砖抗剥落性能好、 耐磨性好，喇叭口衬砖使用寿命超出一年，筒体砖超出了三年。 因为采纳了合理的耐火资料及保温资料，相应地改良了窑的工况， 使窑的产量、质量均有大幅度提升，能耗大幅度降落，使公司摆 脱了窘境，走向了可连续发展的循环经济。 三、经济成效剖析改造前采纳磷酸盐高铝联合砖，使用寿命仅为6个月，喇叭口烧成带每年需大修两次，每次大修改换窑口砖及烧成带直筒砖的 【tips】本文由李雪梅老师精心编整知识点之一，值得学习！下载后此处可编写删除！ 花费在35000元，每年大修两次需7万元。 改造前台时产量在13t/h左右，熟料吨煤耗260公斤，吨耗电 65度，熟料28天强度只有45MPa. 经过技术改造后的Φ32×现代机立窑在烧成带的下面设倒喇叭口砖，因为倒喇叭口起到了导风的作用，使周边的风经过倒喇叭时折射到窑中心，改良了中心火拉深现象，使烧成带边部和中心火同步煅烧，战胜了边风上火过快的弊端，实现了等温煅烧，热工制度稳固，所以有效地提升了立窑熟料的台时产量，2005年均匀台时产量达到，比本来的熟料台时产量提升 了2t/h.按一年生产 按每吨熟料纯收益30 10个月计算，整年多生产熟料12960吨，元计算，共新增效益30元/吨×12960吨/ 年 万元/ 年。 4.因为采纳了浙江圣奥耐火资料有限公司生产的耐火资料，使能 耗大幅度降落：1）改造前熟料配热在1300大卡/公斤熟料，每吨熟料实质耗实物煤（发热量5000大卡/公斤）260公斤，而熟料台时产量只有t/h，每年10个月仅能生产熟料87480吨/年，吨耗电65kW.h.（2）改造后熟料配热在900大卡/公斤熟料，每吨熟料实质耗煤/ （发热量5000大卡/公斤）180公斤，而台时产量提升了 2吨， 10个月可多生产熟料12960吨，仅煤耗每吨熟料可节俭 80公斤， 按年产10万吨熟料计算，可节俭 8000 吨煤，按每吨煤 270元计 算，节俭资