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蒸发器课程设计 西北农林科技大学 胡仲秋 2015.08.27 2013年校级本科优质课程建设项目 蒸发器举例 图1 双效蒸发器流程 《食品工程原理》知识的实际运用 单效蒸发的计算 在给定的生产任务和确定了操作条件以后，通常需要计算以下的这些内容： ① 水分的蒸发量； ② 加热蒸汽消耗量； ③ 蒸发器的传热面积。 要解决以上问题，我们可应用物料衡算方程，热量衡算方程和传热速率方程来解决。 （1）物料衡算 主要方法及公式 （2）热量衡算 如果是沸点进料，并忽略热损失和溶液浓度较低时，等压比热容Cp近似不变，则 （3）蒸发器传热面积的计算 由传热速率方程得 图2 三效并流流程图流程 图3 三效逆流流程图流程 单效工艺计算是多效蒸发的基础 蒸发设备结构及形式 蒸发器 蒸发器主要由加热室和分离室组成。 按照溶液在加热室中的运动的情况，可将蒸发器分为循环型和单程型（不循环）两类。 （1）循环型蒸发器 特点：溶液在蒸发器中循环流动，因而可以提高传热效果。 根据引起循环运动的原因不同可分为自然循环型和强制循环型两类。 自然循环：由于溶液受热程度不同产生密度差引起。 强制循环：用泵迫使溶液沿一定方向流动。 ① 垂直短管式 （1）循环型蒸发器 ② 热式加热室与蒸发室分开 ③ 循环蒸发器 （2）单程型蒸发器 ① 升膜式蒸发器 适用于：蒸发量大（较稀的溶液），热敏性及易起泡的溶液。 不适用于：高粘度，易结晶、结垢的溶液。 ② 降膜式蒸发器 适用于：粘度大的物料； 不适用于：易结晶的物料，固形成均匀的液膜较难，不高。 ③ 刮片式蒸发器 特点：借外力强制料液呈膜状流动，可适应高粘度，易结晶、结垢的浓溶液蒸发 缺点：结构复杂，制造要求高，加热面不大，且需要消耗一定的动力 蒸发器的辅助设备 蒸发辅助设备有： 除沫器、冷凝器、输水器、真空泵等。 蒸发器设计应用案例 设计题目 设计蒸发量为4吨/小时的双效真空浓缩装置，用于浓缩番茄酱的生产。已知进料浓度为4.25%，成品浓度为28%，第一效真空度为600mmHg,第二效真空度为700mmHg。加热蒸汽的压力为0.15 Mpa。 设计要求内容 1、浓缩方案的确定：蒸发器的型式、蒸发操作流程、蒸发器的效数等； 2、蒸发工艺的计算：进料量、蒸发水量、蒸发消耗量、温差损失、传热量、传热面积等； 3、蒸发器结构的计算：加热室尺寸、加热管尺寸及排列、蒸发室尺寸、接管尺寸等； 4、附属设备的计算：冷凝器、真空系统的选用； 5、流程图及装配图绘制。 蒸发器设计应用案例 1、设计方案的确定 设计步骤 2、工艺方案的说明 3、工艺计算 4、设计结果汇总 5、设备流程及装配图 （1）物料衡算 （2）热量衡算 （3）计算蒸发器传热面积-确定设备尺寸 蒸发器设计应用案例 1、设计方案的确定 （1）蒸发器的确定：选用外加热式蒸发器，它的特点是加热室与分离室分开，便于清洗和更换。这种结构有利于降低蒸发器的总高度，所以可以采用较长的加热管。并且，因循环管不受热而增大了溶液的循环速度，可达1.5m/s。 （2）蒸发器的效数：双效真空蒸发。真空操作的压力小，故在蒸发器内物料的沸点就低，对于番茄这种热敏性较高的物料，采用真空蒸发降低沸点是有必要的。采用多效蒸发是减少加热蒸汽耗用量，提高热能经济性的有效措施。然而也不能无限地增加效数。理由如下：①效数越多，节省地加热蒸汽量就越少。由单效改为双效时，加热蒸汽用量可减少50%，但由四效改为五效只能节省10%，热能经济性提高不大。②效数越多，温度差损失越大，分配到各效的有效温度差就越小。为了维持料液在溶液沸腾阶段，每效的有效温度差不能小于5--7摄氏度。这样也限制了效数的增加。③热敏性溶液的蒸发，一般不超过三效。 （3）加热方式：直接饱和蒸汽加热，压力0.15Mpa。 （4）操作压力：Ⅰ效为600 mmHg真空度，Ⅱ效为700 mmHg真空度。 （5）加料方式：并流式。其优点在于：①后一效蒸发室的压强比前一效的低，故溶液在效简述送不用泵而利用各效间的压力差; ②后一效溶液的沸点较前一效的低，溶液进入后效时发生闪蒸现象，产生较多二次蒸汽；③高浓度溶液的温度依效序降低对浓缩热敏性食品有利。 （6）辅助设备：冷凝器用水喷式冷凝器；惯性捕集器 1、设计方案的确定 蒸发器设计应用案例 蒸发器设计应用案例 2、工艺方案的说明 （1）本流程采用直接蒸汽加热，双效外加热式蒸发器，并流法蒸发。使用25℃水作为冷却剂，冷凝水出口温度为40℃。 （2）设备流程： ①物料：预热杀菌后的番茄酱由循环泵由下部进入，流出后由上部进入蒸发分离室，先经加热器的管内上升，通过弯头进入另一台加热器，经加的热料液由管内下降，以切线方向进入Ⅰ效