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箱梁后张法预应力钢绞线施工及孔道压浆质量控制 箱梁后张法预应力钢绞线施工及孔道压浆质量控制 PAGE8 箱梁后张法预应力钢绞线施工及孔道压浆质量控制 后张法预应力钢绞线施工和孔道压浆质量控制 一、预应力钢绞线张拉施工 1、预应力涟漪管质量控制 预应力筋预留孔道的尺寸和地点误差应切合设计、规范要 求，施工中如一般钢筋与预应力塑料涟漪管在空间发生扰乱时，可适合挪动一般钢筋以保证预应力钢绞线和涟漪管地点正确，涟漪管要平直、圆顺畅达，无折起；一般梁长方向同意误差3cm，梁高方向同意误差1cm。涟漪管应采纳定位钢筋固定安装，使其能坚固地置于设计地点，并在混凝土浇筑时期不产生位移，固定各样成孔涟漪管用的定位钢筋的间距，一般不大于1m，关于曲线涟漪管宜适合加密和设计防崩钢筋。涟漪管接头采纳套管法，且在套管内要对口、居中，两头的环向空隙用胶带关闭严实不得漏浆，灌浆孔和排气孔应切合设计及规范要求的地点。预埋孔道端部的锚垫板平面应垂直于孔道轴线，锚垫板孔中心要瞄准涟漪管中心，安装应坚固，预埋的螺旋加劲钢筋应尽量紧靠锚垫板，以更好地分别此处应力，锚垫板上的灌浆孔应部署在下方。 2、钢绞线束的制作及穿放：当前用于预应力的钢绞线多采纳低松驰 的高强度钢绞线。每批进场的预应力钢绞线一定经外观、力学性能查验合格后方可投入使用，依据规范要求的频次进行检测。预应力筋的下料长度应经过计算确立，除要依据设计图，加孤线值的长度外，还要考虑每端预留千斤顶＋工具锚等工作长度，下料前要认真复核钢绞 线的下料长度，要和设计值进行对照复核实质需要下料长度。钢绞线下料应采纳切割机切割，不得采纳电弧或氧气切割。整束绑扎时，每束钢绞线一定理顺直，不得打结、歪曲，一般一米为一段进行分段绑扎坚固，免得钢绞线互相扭结或各丝、各股预应力筋受力不平均，造 成张拉应力不够或超张拉，摩阻力值增大，易发生断丝、滑丝等现象。 钢绞线穿放前应消除孔道内杂物，钢绞线穿入梁体后应赶快张拉，停放时间不可以超出48小时（后穿钢绞线），不然应采纳防锈 举措（现浇箱梁管道长能够先穿钢绞线，预制小箱梁能够先穿衬管）。预应力钢绞线束穿后，应付所有涟漪管进行检查，有损坏或密封不严处应采纳举措办理或改换，免得砼浇筑过程中漏浆，拥塞管道，影响 预应力钢绞线张拉和孔道压浆。在浇注混凝土时，在混凝土初凝过程中安排专人随时拉动钢束或衬管，防止个别涟漪管接头发生漏浆而产生管内固结。 3、千斤顶与油表校订。预应力张拉的设施和预应力锚具，应按锚具说明书的千斤顶型号配套使用。千斤顶在使用前一定按要求实时经法定计量技术机构进行千斤顶及油压表配套标定，确立其校订系数，得出回归曲线方程；张拉前，应依据校订后的回归曲线方程算出油表读数与张拉力的对应值。张拉时严格按标定报告上注明的油表号和千斤顶号配套安装使用。在以下状况下应从头标定：新千斤顶首次使用前；油压表指针不可以退回零点时；千斤顶、油压表进行过改换或维修后；当千斤顶使用超出6个月或张拉超出200次以上；在使用过程中出现其余不正常现象。 4、锚夹具、连结器、挤压锚质量控制。后张法成立预应力系统，是 靠锚具来传达预应力，如锚具质量不合格，预应力张拉时或在张拉后，锚板、垫板或夹片锚的夹片简单碎裂。因此锚夹具质量特别重要，使用前，应按要求对锚夹具、连结器进行外观、硬度、静载锚固试验和挤压锚头工艺抗拔试验，合格后才能用于工程。 5、核算钢绞线理论伸长值。张拉前，同类钢绞线首批进场后应进行弹性模量试验，依据实测的弹性模量和有关公式认真检校每一束钢绞线的理论伸长值，免得有时设计供给理论值有误，而造成实测伸长量与理论伸长量之差不切合要求。进场的不一样批次钢绞线都要进行原资料试验检测，依据试验的不一样弹性模量值算出对应的理论伸长值。张拉时要严格履行。 6、预应力张拉：预应力钢绞线张拉前，箱梁的混凝土强度和砼浇筑时间一定达到设计、规范要求，千斤顶和油压表均在校验有效期内，箱梁侧向拘束已排除（但须特别注意，箱梁底模一定在预应力钢绞线张拉结束并对管道实行压浆后才能拆掉），支座定位螺栓已排除，以使在预应力张拉过程中能自由转动和挪动（预制小箱梁把活动底板拆掉）。 当所有准备工作做好后，消除锚垫板下水泥浆等杂物，将钢绞线逐根对孔穿入锚环中，装紧工作锚具夹片，安装时务必使工作锚落入锚垫板槽口中，并与孔道中心轴线齐心。工作锚安装后，安装张拉限位板及千斤顶对位，再在千斤顶后端安装工具锚，安装工具锚时，应注意不得使钢绞线错孔扭结。为安装方便，可将工具锚夹片用橡皮筋 箍住，从钢绞线端头沿钢绞线送进到工具锚孔中，并用钢管打紧，夹 片不得错位。以上工作所有做完后对千斤顶供油，使千斤顶受力并与 梁端锚具面垂直，再次检查锚具、千斤顶、孔道三者轴线能否齐心， 有误差时应用手锤轻击锚环，调整地点，检查合格后，即进入张拉供 油的准备。两头张拉