某企业喷涂废气的冷凝吸附处理设计方案.docx

PAGE PAGE 10 某企业喷涂废气的冷凝吸附处理设计方案 前言概述 某企业喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气，废气中含有较高浓度的甲 苯。该废气若不经处理直接排入大气， 不仅会污染周围的环境， 而且导致了极大的原物料消耗，还会受到环保部门的惩罚， 同时对企业的形象也会造成负面的影响。因此，喷涂废气处 理后再排放时十分必要的。 本着这一宗旨， 本人针对该厂排放的废气特征， 进行了相对应的 废气处理方案的设计。 设计资料及依据 废气中所含污染物类型、浓度及温度 污染物类型：甲苯 3排放量：甲苯浓度 180 kg/h ，废气排放量为 33000 m /h 3 烘箱出口温度： 75～ 80℃，计算时取 80℃ 由计算可得甲苯浓度为： 5455mg/m 3，由此可得， 该项目废气类型属于高浓度高风量型。 设计规模 3设计处理的废气量： 33000 m /h；甲苯排放量为 180 kg/h （均为最大值） 3 设计要求 废气排放标准应执行 GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》 中的二级标准， 具体见表 1。 表 1 甲苯的二级排放标准 根据甲苯二级排放标准，处理后的废气中甲苯浓度应低于 40mg/m 3,排气筒高度应该高 最高允许排放速率， 最高允许排放速率， kg/h 序号 污染物 最高允许排放浓度， mg/m 3 排气筒高度， m 二级标准 15 3.1 1 甲苯 40 20 5.2 30 18 于 15m。在本项目设计中取甲苯排放浓度 40mg/m 3，排气筒高度取 15m。 方案设计及工艺选择 方案设计 设计原则 根据国家环境保护有关法规，按照国家规定的排放标准，净化后的废气各项指标应达到且优于标准指标。 工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。 采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。 废气净化方法的选择 就当前处理技术而言，工业有机废气处理主要有以下几种方法： 燃烧法 包括高温燃烧和催化燃烧， 前者需要附加燃料燃烧， 因此， 使用该法时要考虑回收利用热能； 催化燃烧能耗低， 但在工作初期， 需用电加热将废气加热到起燃温度，故对于频繁开 停车的场合不合适。 考虑到高温燃烧法回收的热量超过生产所需的热能， 故并不合适。 而直 接采用催化燃烧投资太大。 吸收法 即采用适当的吸收剂（如柴油、煤油、水等介质）在吸收塔内进行吸收，吸收到一定浓度后进行溶剂与吸收液的分离，溶剂回收，吸收液重新使用或另行处理，采用这种方法的关键是吸收剂的选择。由于溶剂与吸收剂的分离较为困难，因此其应用受到了一定的限制。 活性炭吸附法 采用多孔活性炭或活性炭纤维吸附有机废气，饱和后用低压蒸汽再生，再生时排出溶剂废气经冷凝、水分离后回收溶剂，适用于不连续的处理过程，特别对低浓度有机废气中的溶剂回收有很好的效果。 冷凝法 主要利用冷介质对高温有机废气蒸汽进行处理，可有效回收溶剂。处理效果的好坏与冷媒的温度有关，处理效率较其他方法相对较低，适用高浓度废气的处理。 根据本项目情况——高风量高浓度的废气处理类型，采用冷凝－活性炭吸附法较好。 将这两种方法联用回收烘干废气中的甲苯， 综合了冷凝法适用于高浓度废气处理和活性炭吸附法处理效果好的优势，又可以通过前期冷凝降低甲苯浓度，减少活性炭吸附负荷，延 长活性炭再生周期，能够兼顾回收率和处理成本。 故该项目的废气净化系统的设计方案为冷凝 +活性炭吸附废气处理方案。 工艺选择 工艺流程设计 根据该厂的实际情况， 要提高甲苯的回收效率， 需加强以下两方面的工作： 一是烘干废气的收集， 尽可能将甲苯收集到溶剂回收装置中； 二是对收集的废气采用适当的方法进行处 理与回收。 工艺流程如下图所示： 烘干废气 烘干废气 除尘器 冷凝器 1 甲 苯 贮 甲 苯 贮 存 槽 2 存 槽 1 溶 剂 水 冷 却 水 冷 却 水 分离器 贮存槽 2 贮存槽 1 冷凝器 2 活性炭 吸附器 锅炉房 排气筒 风机 蒸汽 示例： 风管 水管 蒸汽管 图 1 系统工艺流程图 工艺流程说明 由于烘箱出口废气中甲苯浓度较高， 因此统一收集后先通过旋风除尘器， 去除尾气中的固体杂质，然后进入列管式冷凝器，将气态甲苯冷凝为液体。经冷凝，温度冷却至 24℃以下。由于甲苯沸点约为 110℃，因此可回收大部分甲苯。 经冷凝的废气由风机产生的负压引导进入活性炭吸附器， 进行活性炭吸附处理。 吸附器 共设两组， 交替使用。 饱和后的活性炭采用低压蒸汽再生， 再生出的气相返回到冷凝器进行溶剂回收。回收的溶剂经水分离器分离后回用。 系统工艺设备 主要设备说明与计算 根据国家的相关法规及该项目废气的特征， 可得该净化系统设计参数、 处理效果的要求如下。