FMEA基础知识培训.pptxVIP

FMEA基础知识Potential Failure Mode And Effects Analysis ;目录;? 潜在失效模式与后果分析 （Potential Failure Mode And Effects Analysis ） ? 第四版 2008年6月生效 （1993/1995/2001/2008） ? 版权归戴姆勒克莱斯勒公司、福特汽车公司和通用汽车公司所有。 ? 美国军方于20世纪80年代正式定为军方规范（MIL–STD-1629A），其目的在改善产品和制造的可靠性，在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一。 ;潜在失效模式与后果分析 ? 失效模式：即产品失去效果的种类，也就是产品的不合格项目。 ? 后果分析：分析对内/外部顾客造成的后果。 ? 潜在的：既还未发生的，因为还处于新产品设计或开发的阶段，所以分析的对象是最类似的产品。;FMEA的目的 ? 认可并评价产品／过程中的潜在失效以及该失效的后果。 ? 确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施。 ? 将全部过程形成文件。; FMEA是一种使用十分普遍的思维方法 日常生活中几乎每人都在使用这种方法 问题在于: 自觉与不自觉 科学法则与自然法则 注意性与随意性 借鉴型与抛弃型 螺旋提高与闭环提高;有个小孩在爬墙;推倒;? 作为风险评估工具，FMEA被认为是一种识别失效潜在影响的严重性的方法，并为采取减轻风险的措施提供了输入。 ? FMEA是风险管理和持续改进的一部分。 ? FMEA亦可用于非生产制造领域。例如FMEA可被用于行政管理过程之风险分析，或用于安全系统的评估。 ;? 设计FMEA，即DFMEA ? 过程FMEA，即PFMEA ? 系统FMEA，即SFMEA ? 设备FMEA，即EFMEA 本手册研究的是DFMEA和PFMEA ; 成功实施FMEA 项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后”的演练。为了实现最大价值，FMEA必须在实施存在潜在失效模式的产品和过程之前进行。如果预先完成了FMEA，产品/过程的变更就变得更容易实施，并且实施成本也较为便宜，从而将后期更改的危机减少到最小。FMEA措施可以减少，甚至消除实施变更而带来更大问题的可能性。;? 理想状态下，设计FMEA应当在设计的早期阶段启动。 ? 过程FMEA应在工装和制造设备的开发、采购之前启动。 ? FMEA应贯穿于设计和制造开发过程的每一阶段，并且也可以用于问题解决。 ;? 情况1：新设计，新技术，或新过程。 ? 情况2：对现有设计和过程的更改。FMEA范围应当着重于设计和过程的更改、由更改而可能引起的相互作用以及从市场上获得的历史信息。它包括法规要求的变更。 ? 情况3：在新的环境、场所、应用或使用形式下（包括：工作循环、法规要求等），使用现有的设计和过程。FMEA范围应当着重于新的环境、场所、应用或使用形式对现有设计和过程的影响。;? 手册内推荐的FMEA表格的目的在于整理并陈列收集到的FMEA相关信息。特定表格的使用可以根据组织和顾客的要求而变化。 ? DFMEA有六种表格可以选择使用。 ? PFMEA有八种表格可以选择使用。 ;（1）确定分析的开始点。 （2）收集所有支持分析的相关输入项。 （3）确定潜在的失效模式。 （4）量化与各个潜在失效相关的风险。 风险评估以严重度数、频度数和失效不易探测度数为基础。 （5）为最重要的风险制定纠正措施计划。 （6）重复分析直到所有潜在故障呈现“可以接受”的风险水平。怎样的风险算是“可以接受”的，必须由FMEA授权的人员清晰定义。 （7）编写成果文件。 （8）报告或递交成果。; FMEA的开发应由多方论证（跨职能）小组负责，小组成员应具备必要的专业学科知识，这包括专门辅导技能和FMEA过程的知识。建议使用小组方式来实施FMEA开发过程，确保所有受影响的职能领域的足够的输入与协作。 （ISO/TS16949技术规范7.3.1.1） 一个FMEA团队成员至少应配备以职能部门的代表人选： 设计过程、制造过程、生产、质量与可靠性、采购与材料控制、销售与市场、顾客 ; 范围建立起FMEA分析的边界，它根据FMEA的类型（即：系统、子系统或零部件）来界定，明确了应包括的和不应包括的内容。在开始FMEA之前，必须清楚地明白需要评估的究竟是什么。在分析过程中，明确范围之外不包括的，和范围内应包括的都同样重要。;系统FMEA ? 一个系统FMEA由多个子系统组成。系统示例包括：底盘系统，动力系统，内饰系统等等